- •Содержание
- •Вввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввввв Введение
- •1. Характеристика древесных отходов как топлива
- •Виды древесины и древесных отходов
- •Древесные отходы
- •1.1.2 Древесные пеллеты и брикеты
- •1.2 Энергетический потенциал древесных отходов
- •1.3 Элементарный состав древесных отходов
- •1.4 Свойства древесины влияющие на процесс горения
- •1.4.1 Плотность и порода древесины
- •1.4.2 Зольность
- •1.4.3 Влажность
- •1.4.4 Теплота сгорания древесной биомассы
- •1.4.5 Калорийные эквиваленты различных видов древесной биомассы
- •1.4.6 Жаропроизводительность древесного топлива
- •2. Особенности получения тепловой энергии из древесных отходов
- •2.1 Факторы, определяющие эффективность процесса сжигания древесной биомассы
- •2.2 Основные виды топочных процессов получения тепловой энергии из древесных отходов
- •2.3 Слоевой способ сжигания древесного топлива
- •2.3.1 Принципы слоевого сжигания и область применения
- •2.3.2 Топочные устройства слоевого типа в России и за рубежом
- •2.4 Вихревой и факельный способы сжигания древесной биомассы
- •2.4.1 Вихревой способ сжигания
- •2.4.2 Топочные устройства, работающие с применением вихревого способа сжигания топлива
- •2.4.3 Факельный способ сжигания пылевидного топлива
- •2.4.4 Сжигание древесной шлифованной пыли факельным способом
- •2.5 Циклонный способ сжигания древесной биомассы
- •2.5.1 Основные принципы циклонного сжигания
- •2.5.1 Топочные устройства циклонного типа
- •2.6 Быстрый пиролиз (газификация)
- •Достоинства пиролизных котлов:
- •Недостатки пиролизных котлов:
- •2.7 Оптимизация процессов горения древесной биомассы
- •3. Основные технологические направления экономии топливно-энергетических ресурсов на котельных деревообрабатывающих предприятий
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.4.1 Плотность и порода древесины
Плотность материала характеризуется отношением его массы к объему. При изучении этого свойства применительно к древесной биомассе различают следующие показатели: плотность древесинного вещества, плотность абсолютно сухой древесины, плотность влажной древесины.
Плотность древесинного вещества — это отношение массы материала, образующего стенки клеток, к занимаемому им объему. Плотность древесинного вещества одинакова для всех пород древесиныравна 1,53 г/см3.
Плотность абсолютно сухой древесины есть отношение массы этой древесины к занимаемому ею объему:
(2.1)
где
— плотность абсолютно сухой древесины;
— масса образца древесины при Wр=0;
—
объем образца древесины при Wр=0.
Плотность влажной древесины представляет собой отношение массы образца при данной влажности к его объему при той же влажности:
(2.2)
где
—
плотность древесины при влажности Wр;
— масса
образца
древесины при влажности Wр;
— объем, занимаемый образцом древесины
при влажности Wр.
Все показатели физико-механических свойств древесины определяются при стандартной влажности 12 % и пересчитываются на эту влажность.
Величина плотности при стандартной влажности определяется для различных пород древесины по таблице 7.
Таблица 7. Плотность различных пород древесины
Порода |
Плотность при стандартной влажности (кг/м3) |
Плотность в абсолютно сухом состоянии (кг/м3) |
Порода |
Плотность при стандартной влажности (кг/м3) |
Плотность в абсолютно сухом состоянии (кг/м3) |
Лиственница |
660 |
630 |
Ясень |
680 |
645 |
Сосна |
500 |
470 |
Бук |
670 |
640 |
Кедр |
435 |
410 |
Вяз |
650 |
615 |
Пихта |
375 |
350 |
Берёза |
630 |
600 |
Граб |
800 |
760 |
Орех грецкий |
590 |
560 |
Акация белая |
800 |
760 |
Ольха |
520 |
490 |
Груша |
710 |
670 |
Осина |
495 |
470 |
Дуб |
690 |
650 |
Липа |
495 |
470 |
Клён |
690 |
650 |
Ива |
455 |
430 |
Величина плотности стволовой древесины зависит от ее породы, влажности и коэффициента разбухания КР. Все породы древесины по отношению к коэффициенту разбухания КР разделяются на две группы. К первой группе относятся породы, у которых коэффициент разбухания КР = 0,6 (белая акация, береза, бук, граб, лиственница). Ко второй группе относятся все остальные породы, у которых КР =0,5.
1.4.2 Зольность
Зольностью называютсодержание в топливе минеральных веществ, остающихся после полного сгорания всей горючей массы. Зола является нежелательной частью топлива, так как снижает содержание горючих элементов и затрудняет эксплуатацию топочных устройств.
При проведении анализов содержание золы подсчитавается на сухую массу топлива.Пересчет зольности на рабочую массу проводится по формуле:
(2.3)
где Ар — содержание золы в расчете на рабочую массу, %;
Ас — содержание золы на сухую массутоплива, %; Wр —рабочая влажность топлива, %.
Зола подразделяется на внутреннюю, содержащуюся в древесном веществе, и внешнюю, попавшую в топливо при заготовке, хранении и транспортировании биомассы. В зависимости от вида зола имеет различную плавкость при нагревании до высокой температуры. Легкоплавкой называется зола, имеющая температуру начала жидкоплавкого состояния ниже 1350°. Сред неплавкая зола имеет температуру начала жидкоплавкого состояния в пределах 1350—1450 °С. У тугоплавкой золы эта температура выше 1450 °С.
Внутренняя зола древесной биомассы является тугоплавкой, а внешняя — легкоплавкой. Содержание золы в различных частях деревьев различных пород показано в таблице 8.
Таблица 8. Содержание золы для различных пород дерева
Порода |
Количество золы в абсолютно сухой массе, % |
||
ствол |
кора |
Ветки, корни |
|
Сосна |
0,2-0,7 |
1,4-2,2 |
0,3-0,7 |
Ель |
0,2-0,3 |
2,3 |
0,3-0,4 |
Береза |
0,2-0,4 |
2,4 |
0,3-0,6 |
Осина |
0,2-0,3 |
2,7 |
0,3 |
Содержание внутренней золы стволовой древесины изменяется в пределах от 0,2 до 1,17% На основании этого в соответствии с рекомендациямипо нормативному методу теплового расчета котельных агрегатов в расчетах топочных устройств зольность стволовой древесины всех пород должна приниматься равной 1 % сухой массы древесины.
В то же время внешние минеральные включения у отходов лесозаготовок иногда достигают Л° = 20%. Зола, образующаяся при сгорании чистой древесины тугоплавка, и удаление ее из зоны горения топки не представляет особой технической сложности. Минеральные включения в древесной биомассе легкоплавки. При сгорании древесины со значительным их содержанием образуется спекшийся шлак, удаление которого из высокотемпературной зоны топочного устройства затруднено и требует для обеспечения эффективной работы топки особых технических решений. Спекшийся шлак, образующийся при сжигании высокозольной древесной биомассы, имеет химическое сродство с кирпичом, и при высоких температурах в топочном устройстве спекается с поверхностью кирпичной кладки стенок топки, что затрудняет шлакоудаление.
