Достоинства пиролизных котлов:

• Регулируемый (подачей первичного воздуха) процесс горения позволяет работать с одной закладки достаточно длительное время, до 12 часов (у обычных дровяных котлов порядка 3—4 часов, однако у котлов верхнего горения этот показатель больше — от 30 часов на дровах до 6—7 дней на угле). Можно обеспечить автоматическое регулирование параметров;

• Полное сгорание топлива. Как следствие, гарантирована экономичность горения, реже надо чистить зольник и газоходы;

• Двухступенчатое сжигание позволяет снизить избыток воздуха в уходящих газах (повышает экономичность);

• Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работу газовых или жидкотопливных котлов

• Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу (в частности, высокая температура в верхней камере подавляет CO);

• Возможность сжигания крупных (даже неколотых) дров.

Как следствие, экономичность данного типа котлов по сравнению с «традиционными» аналогами может быть выше на 4—7 %.

Недостатки пиролизных котлов:

• Более высокая (в 1,5—2 раза) стоимость;

• Энергозависимость — без дымососа работать не могут (за редким исключением);

• Требовательность к влажности топлива;

• У некоторых моделей замечены изменения мощности в процессе сначала возрастающего, потом затухающего выхода летучих в ходе пиролиза закладки — до 40 %;

• На малых (ниже 50 %) нагрузках горение не стабильно, отмечается образование дёгтя в газоходах;

• В дровяной пиролизный котёл нельзя организовать автоматическую подачу топлива (нужны крупные дрова); вместе с тем есть пеллетные пиролизные котлы;

• Значительная часть публикаций о пиролизных котлах носит ярко выраженный рекламный характер, в результате сформировать объективное представление о них порой проблематично.

2.7 Оптимизация процессов горения древесной биомассы

Оптимизация процессов горения древесной биомассы заклю­чается в поиске таких технических решений при совершенство­вании реальных процессов сжигания древесной биомассы, кото­рые наилучшим образом отвечают противоречивым требова­ниям эффективности процесса производства тепловой энергии.

Технология сжигания древесной биомассы и конструкция топочных устройств должны предусматривать реальную воз­можность поддержания такого значения коэффициента избытка воздуха, при котором сумма потери теплоты с отходящими газами и потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания была бы минимальной.

Свободное сечение колосниковой решетки должно быть сни­жено, а давление наддува воздуха повышено до такой степени, чтобы при сжигании данного конкретного вида топлива и ра­боте котлоагрегата на номинальной теплопроизводительности образование прогаров слоя или кратерное горение были ис­ключены.

Толщина слоя топлива должна быть такой, чтобы при мини­мальной затрате энергии на продувание через слой первичного воздуха при работе котла на номинальной производительности прогары слоя топлива были исключены. Угол наклона колос­никовой решетки следует выбрать таким, чтобы толщина слоя топлива была приблизительно одинаковой по всей площади решетки.

Следует иметь в виду, что одинаковая по всей площади ко­лосниковой решетки высота слоя будет иметь место только в случае, если угол наклона решетки принят равным углу есте­ственного откоса. Если угол наклона решетки больше угла есте­ственного откоса, то высота слоя будет увеличиваться в нижней части решетки и, наоборот, если угол наклона решетки меньше угла естественного откоса, то толщина слоя в нижней части решетки будет меньше, чем в верхней части.

При сжигании древесной биомассы повышенной зольности должны быть предусмотрены технические решения конструк­тивных элементов топочного устройства, гарантирующие непре­рывный сход шлака из зоны горения и возможность его удале­ния из топки вручную или посредством специальных меха­низмов.

Таковы в общем виде основные направления оптимизации процесса горения древесной биомассы.