- •1. Преимущества древесины как конструкционного строительного материала. Свойства древесины. Основные недостатки.
- •3. История развития и современное состояние развития деревянных конструкций в Республике Беларусь.
- •4. Классификация древесины по породе. Круглые и пиленые лесоматериалы.
- •6. Влажность древесины.
- •8. История развития конструкций с применением пласт-масс.
- •10.Основные виды пластмасс, их область применения.
- •11. Строительная фанера. Ее строение и достоинства как конструкционного материала.
- •12. Пневматические конструкции. Воздухонепроницаемые ткани, их строение и применение.
- •13. Основные принципы расчетов. Предельные состояния конструкций из дерева и пластмасс
- •14. Воздействия. Нормативные и расчетные значения. Расчетные комбинации нагрузок.
- •15. Нормативное и расчетное сопротивление древесины.
- •16. Расчет центрально-растянутых элементов.
- •17. Расчет сжатых элементов.
- •19/ Расчет элементов, подверженных изгибу с осевым растяжением.
- •20. Расчет элементов, подверженных изгибу с осевым сжатием.
- •21. Скалывание и срез древесины.
- •22. Классификация соединений.
- •24. Клеевые соединения
- •25. Классификация нагельных соединений.
- •26. Расчет нагельных соединений, работающих на изгиб.
- •27. Соединения на вклеенных стальных стержнях. Конструирование и расчет
- •28. Классификация ограждающих конструкций.
- •29. Расчет и конструирование прогонов.
- •30. Расчет и конструирование дощатых настилов – обрешетки, двойного перекрестного настила.
- •31. Клеефанерные плиты. Расчет и конструирование.
- •32. Асбестоцементные плиты. Конструирование и расчет.
- •33. Пластмассовые плиты.
- •34. Функции связей. Классификация. Конструктивные решения связевых ферм.
- •35. Варианты конструктивных решений связевых систем при различных узловых соединениях.
- •36. Расчет связевой системы.
- •37. Арки. Классификация арок. Конструирование и расчет.
- •38. Рамы. Классификация Конструирование и расчет.
- •39. Балки. Классификация. Конструирование и расчет.
- •40. Стойки. Классификация. Конструирование и расчет.
- •41. Классификация и конструирование ферм. Расчет ферм.
- •43. Камерная сушка.
- •45. Технологический процесс изготовления несущих клеедеревянных конструкций.
- •46. Технологический процесс изготовления ограждающих конструкций.
45. Технологический процесс изготовления несущих клеедеревянных конструкций.
На первой стадии древесина должна быть высушена до требуемой технологической влажности. Для получения заданной влажности с минимальными внутренними напряжениями и минимальными перепадами влажности по толщине досок рекомендуется проводить сушку в 2 этапа:
1 этап – атмосферная сушка,
2 – камерная (при этом выбирая нужные режимы) с последующим кондиционированием.
На второй стадии производится сортировка пиломатериалов, которая до последнего времени проводилась визуально и вручную. Сейчас внедрена машинная, так называемая силовая сортировка. Она основана на прямолинейной зависимости между прогибом и напряжениями изгиба. Пиломатериалы проходят через машину, где им на пролете 0,95 м задают определенный прогиб. Программами установлено 3 вида напряжений, соответствующих 1, 2, 3 сортам древесины, все слабые места окрашиваются краской.
Выявленные недопустимые пороки и дефекты вырезают на торцовочных станках. Торцовка выполняется на станках поперечной распиловки типа ЦПА-40, Ц-6-2 и др. При поперечной распиловке и удалении дефектов древесины руководствуются нормами допускаемых пороков и технологических дефектов, установленными нормативными документами. Ограничение пороков проводится с учетом разделения досок на 3 категории качества в зависимости от того, в каких зонах конструкции они будут располагаться. Затем проводится продольная распиловка, после которой полости досок фрезеруют для дополнительного выявления пороков древесины.
Следующая операция – фрезерование шипов – выполняется на шипорезных или фрезерных станках. Нарезку зубчатых шипов производят специальными фрезами.
В зависимости от способа фрезерования зубчатые шипы могут быть вертикальными, горизонтальными, диагональными и угловыми. При вертикальных шипах прочность зубчатого стыка увеличивается.
Склеивание по всему сечению многослойных клееных деревянных конструкций производится зубчатыми соединениями типов I-50, I-32, фанеры – II-10, II-5.
На зубчатый шип наносится клей, соединяемые элементы стыкуют и запрессовывают с первоначальным давлением в зависимости от типа соединения.
После прессовки шипов давление снимают. На период отверждения клея ленты должны находиться в неподвижном состоянии несколько часов, однако в некоторых случаях благодаря самозаклеиванию зубчатых соединений достаточно приложить кратковременное (2 ÷ 5 с) давление и фрезеровать листы. Если заготовки стыкуют при нагревании, время вы-
держки стыка под давлением составляет 1 ÷ 2 мин.
После необходимой для отверждения клея выдержки стыкованные доски подают на обработку к рейсмусовому станку, где проводится фрезерование с двух сторон с точностью, обеспечивающей шероховатость поверхности в пределах 1 – 2-го класса. Доски обрабатывают в порядке, обратном укладке слоев в пакет, с тем чтобы удобнее было наносить клей и быстрее загружать пресс.