- •1. Состав цеха и задачи, решаемые при его проектировании
- •2. Последовательность проектирования
- •3. Задания и исходные данные
- •3. Производственная программа инструментального цеха.
- •4. Состав инструментального цеха.
- •5. Классификация инструментов. Методы проектирования инструментального цеха.
- •6. Проектирование инструментального производства по «точной» программе.
- •7. Проектирование инструментального цеха по «приведенной» программе.
- •8. Проектирование инструментального цеха по тэп.
- •9. Выбор структуры цеха и организационных форм его подразделений
- •10. Компоновка производственных участков цеха.
- •11. Расположение оборудования на участках механической обработки.
- •12. Расположение оборудования на подетально-специализированных (предметно-замкнутых участках) серийного производства.
- •13. Расчет количества основного технологического оборудования в поточном производстве.
- •14. Расчет количества основного технологического оборудования в непоточное производство.
- •15. Расчет количества основного технологического оборудования по тэп.
- •16. Состав работающих инструментального цеха. Трудоемкость.
- •17. Определение числа основных рабочих детальным способом.
- •18. Определение числа основных рабочих укрупненным методом.
- •19. Определение числа вспомогательных рабочих, итр, скп и моп.
- •20. Расчет количества стендов при стационарной сборке.
- •21. Назначение и классификация транспортных систем.
- •22. Проектирование транспортных систем.
- •23. Внутрицеховая и межоперационная транспортная система.
- •24. Расчет количества транспортных средств.
- •25. Назначение и классификация складов.
- •26. Расчет площади складов.
- •27. Детальное проектирование стеллажных складов
- •28. Функции и структура системы инструментообеспечения.
- •29. Расчет количества режущего инструмента.
- •30. Проектирование секции сборки и настройки инструмента.
- •31. Проектирование инструментально-раздаточной кладовой (ирк).
- •32. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента (заточное отделение) и ремонт оснастки.
- •33. Проектирование подсистемы удаления и переработки стружки
- •34. Проектирование подсистемы приготовления и раздачи сож
- •35. Проектирование подсистемы электроснабжения
- •36. Проектирование подсистемы снабжения сжатым воздухом, водой и паром
- •37. Проектирование подсистемы обеспечения микроклимата и чистоты воздуха в цехе
- •38. Назначения и виды контроля качества.
- •39. Организация системы контроля качества (скк).
- •40. Проектирование контр. Отделений и контрольно-поверочных пунктов
- •41. Бетон, его характеристики.
- •42. Объемно-планировочные решения одноэтажных производственных зданий.
- •43. Основные конструктивные схемы производственных зданий.
- •44. Кровли производственных зданий.
- •45. Фонари промышленных зданий.
- •46. Здания с плоскими кровлями. Деформационные швы.
- •Деформационные швы.
- •47. Полы промышленных зданий.
43. Основные конструктивные схемы производственных зданий.
1. Каркасные здания – основной тип производственных зданий. Каркас выполнен из стальных или ж/б конструкций. Всю нагрузку воспринимает каркас здания. Стены нагрузки не несут.
2. Здания с несущими стенами. Используются для небольших зданий подсобного назначения. Толщина стен от 2,5 кирпичей (64 см) на севере до 1,5 (38 см) на юге.
3. Здания с неполным каркасом. Для повышения устойчивости несущих наружных стен их иногда укрепляют пилястрами, по которым укладываются подкрановые пути для кранов небольшой грузоподъемности. Внутри здание каркасное, а вместо наружного ряда колонн несущие стены.
44. Кровли производственных зданий.
Покрытия зданий могут быть скатными и плоскими. Почти все здания, возведенные до последнего времени имеют скатные кровли.
Плоские кровли применяют в многопролетных зданиях с развитой сетью инженерных коммуникаций, располагаемых в межферменном пространстве, а также в герметизированных зданиях с постоянным температурно-влажностным режимом и особым режимом по чистоте воздуха. В последнем случае межферменное пространство определяется подвесным потолком. Летом плоские кровли могут заливаться слоем воды 25 30 мм для снижения расходов на искусственную вентиляцию.
Скатные кровли устраиваются со светоаэрационными фонарями, плоские – со световыми фонарями или плафонами в виде прозрачных куполов и плит.
Кровля состоит из
сборных настилов, укладываемых по
стропильным балкам или фермам. Наибольшее
распространение получили ж/б ребристые
плиты размерами 3
6
и 1,5
6
м и высотой ребер 0,3 м как для отапливаемых,
так и для не отапливаемых помещений.
По плитам укладывается утеплитель из легкобетонных или древесно-волокнистых плит (только над отапливаемыми помещениями).
По несущим или утеплительным плитам укладывается цементная или асфальтовая стяжка.
На стяжку с помощью мастик наклеивается водоизоляционный ковер из 3-х 5-ти слоев рулонных материалов. Нижние слои выполняют из пергамина или толь-кожи, верхние из рубероида или толя.
В плоских кровлях в связи с возможным застоем влаги водоизоляционный ковер покрывается защитным слоем втопленного в мастику гравия, а в кровлях, заливаемых в летнее время водой – двумя такими защитными слоями
45. Фонари промышленных зданий.
Фонари устраивают на кровлях зданий с целью освещения естественным светом и аэрации.
По назначению фонари делятся на:
Светоаэрационные – для естественного освещения и естественной вентиляции.
Аэрационные – только для вентиляции (открывающиеся неостекленные панели).
Световые– только для освещения (глухие).
Аэрационные – применяют в зданиях с большим газо- и тепловыделением, с выделением дыма и пыли, когда верхний свет не может быть использован из-за интенсивного загрязнения стекол.
В целях унификации конструкций зданий фонари рекомендуется выполнять продольными.
По форме различают в основном 5 типов фонарей:
П
рямоугольные
М-образные Трапецеидальные
С
ветовые
треугольные Глухие, высота остекления
1,5 –1,75 м.
В типовом строительстве применяют в основном 1-й и 2-й тип фонарей.
Применяют фонари шириной 6 и 12 м, высота фонаря при его ширине 6 м для пролета 24 м – 2660 мм, для пролета 30 м – 3430 мм.
Фонари не обеспечивают полноценного освещения, усложняют конструкцию здания, имеют высокую стоимость, поэтому следует ограничивать их применение.
В последнее время получили применение светопрозрачные проемы, т.н. зенитные фонари-плафоны из стеклопакетов или из органического стекла.
Они обладают
повышенной прочностью, не задерживают
на себе снега (т.к. выпуклые) и на 30%
дешевле обычных фонарей. Они, кроме
того, позволяют увеличить интенсивность
светового потока в 2,3
2,5
раза по сравнению с фонарями вертикального
остекления. Зенитные фонари имеют
размеры, соответствующие размерам
унифицированных железобетонных ребристых
плит
м
или
м.
В зданиях механосборочных цехов фонари могут располагаться только в средних пролетах, а в горячих цехах – в каждом пролете.
