- •1. Состав цеха и задачи, решаемые при его проектировании
- •2. Последовательность проектирования
- •3. Задания и исходные данные
- •3. Производственная программа инструментального цеха.
- •4. Состав инструментального цеха.
- •5. Классификация инструментов. Методы проектирования инструментального цеха.
- •6. Проектирование инструментального производства по «точной» программе.
- •7. Проектирование инструментального цеха по «приведенной» программе.
- •8. Проектирование инструментального цеха по тэп.
- •9. Выбор структуры цеха и организационных форм его подразделений
- •10. Компоновка производственных участков цеха.
- •11. Расположение оборудования на участках механической обработки.
- •12. Расположение оборудования на подетально-специализированных (предметно-замкнутых участках) серийного производства.
- •13. Расчет количества основного технологического оборудования в поточном производстве.
- •14. Расчет количества основного технологического оборудования в непоточное производство.
- •15. Расчет количества основного технологического оборудования по тэп.
- •16. Состав работающих инструментального цеха. Трудоемкость.
- •17. Определение числа основных рабочих детальным способом.
- •18. Определение числа основных рабочих укрупненным методом.
- •19. Определение числа вспомогательных рабочих, итр, скп и моп.
- •20. Расчет количества стендов при стационарной сборке.
- •21. Назначение и классификация транспортных систем.
- •22. Проектирование транспортных систем.
- •23. Внутрицеховая и межоперационная транспортная система.
- •24. Расчет количества транспортных средств.
- •25. Назначение и классификация складов.
- •26. Расчет площади складов.
- •27. Детальное проектирование стеллажных складов
- •28. Функции и структура системы инструментообеспечения.
- •29. Расчет количества режущего инструмента.
- •30. Проектирование секции сборки и настройки инструмента.
- •31. Проектирование инструментально-раздаточной кладовой (ирк).
- •32. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента (заточное отделение) и ремонт оснастки.
- •33. Проектирование подсистемы удаления и переработки стружки
- •34. Проектирование подсистемы приготовления и раздачи сож
- •35. Проектирование подсистемы электроснабжения
- •36. Проектирование подсистемы снабжения сжатым воздухом, водой и паром
- •37. Проектирование подсистемы обеспечения микроклимата и чистоты воздуха в цехе
- •38. Назначения и виды контроля качества.
- •39. Организация системы контроля качества (скк).
- •40. Проектирование контр. Отделений и контрольно-поверочных пунктов
- •41. Бетон, его характеристики.
- •42. Объемно-планировочные решения одноэтажных производственных зданий.
- •43. Основные конструктивные схемы производственных зданий.
- •44. Кровли производственных зданий.
- •45. Фонари промышленных зданий.
- •46. Здания с плоскими кровлями. Деформационные швы.
- •Деформационные швы.
- •47. Полы промышленных зданий.
36. Проектирование подсистемы снабжения сжатым воздухом, водой и паром
Сжатый воздух используют для: приводов пневматических зажимных устройств, механизированного сборочного и другого инструмента, в системах пневмоавтоматики, для окраски и других целей.
Сеть проектируется на давление сжатого воздуха 0,5…0,6 МПа.
Общий расход сжатого воздуха определяют с помощью ведомости потребителей, составляемой для каждого участка и отделения цеха.
В ведомости содержатся следующие сведения:
наименование потребителя,
номинальный расход свободного воздуха, м3/мин или м3/час,
его рабочее давление, Па,
потери воздуха в % от номинального расхода, м3/
расход воздуха на единицу оборудования, м3, с учетом потерь – максимальный при непрерывной работе и средний с учетом коэффициента использования,
число потребителей по каждому участку и отделению цеха,
коэффициент одновременности работы потребителей,
общий часовой расход воздуха с учетом коэффициента одновременности,
максимальный и средний расход, м3/час,
число рабочих смен,
годовой фонд времени работы (оборудования) потребителей
коэффициент загрузки оборудования,
годовой расход воздуха с учетом коэффициента загрузки, тыс. м3.
Исходными данными для составления ведомости являются паспортные данные единиц оборудования, нормативы и коэффициенты одновременной работы и использования, принятые для проектирования.
Максимальный расчетный часовой расход воздуха при непрерывной работе:
Qmax = Qнепр*К, м3/час, где Qнепр – номинальный расход свободного воздуха при непрерывной работе потребителя, м3/час; К – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединений, (1,5).
Средний часовой расход свободного воздуха: Qср= Qmax*Кu=Qнепр*К* Кu,
где Кu – коэффициент использования по потреблению воздуха. Определяется, как отношение времени за смену, ч, в течении которого расходуется воздух данным потребителем, к общему времени работы оборудования или рабочего места за смену, ч.
Общий часовой расход свободного воздуха: Qобщ.= Qср* Кодн.,
Где К одн. – коэффициент одновременности.
Наибольший часовой расход воздуха принимают на 50% больше общего часового расхода:
Q наиб. = 1,3*Q общ.
По этому расходу подбираются компрессорные установки.
Годовой расход свободного воздуха на группу потребителей: Qг=Qобщ.*Фо*Кз.ср.
Компрессорные станции проектируют из нескольких однотипных компрессоров и их производительность рассчитывают так, чтобы остановка одного компрессора не вызывала остановки производства.
При укрупненных расчетах площадь, необходимую для размещения компрессорных установок, принимают: Fк=(0,06…0,08)*Sпр, где Sпр – производственная площадь цеха.
Размещают компрессорные станции в изолированных помещениях из-за высокого уровня создаваемого компрессорами шума.
Техническая вода в цехе расходуется для приготовления СОЖ, промывки деталей, охлаждения и закалки в установках ТВЧ и т.д.
Расход воды для каждого вида потребления рассчитывают раздельно по ведомостям, в которых содержатся следующие сведения:
шифры потребляющего воду оборудования по планировке,
наименование участка и основных групп оборудования,
количество оборудования,
расход воды (м3) на единицу оборудования общий и суточный с учетом коэффициента загрузки оборудования,
сменяемость объемов потребления и т.д.
объемы сброса воды в канализацию – наименование химиката, его содержание в растворе, особенности сбрасывания растворов и др.
Система водоснабжения должна быть обязательно оснащена устройством очистных сооружений, не допускающих сброса в естественные водоемы загрязненной химикатами воды.
Пар в цехе расходуется на следующие технологические нужды:
подогрев СОЖ при их приготовлении,
подогрев воды в моечных машинах,
в сушильных камерах для отопления и др.
определение расхода пара производят по паспортным данным на оборудование, а при их отсутствии – по удельным расходам пара при избыточном давлении (0,3МПа).
