32. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента (заточное отделение) и ремонт оснастки.

Отделение по восстановлению режущего инструмента организуется для централизованной повторной заточки и текущего ремонта режущих инструментов, используемых в цехе.

Если в цехе меньше 150 станков, то восстановление режущего инструмента производится в инструментальном цехе, при числе станков 150 – 300 организуют одно отделение, свыше 300 станков – организуют 2 – 3 отделения.

Количество заточных станков точно (детальное проектирование) можно определить если:

1. разработаны техпроцессы заточки;

2. известно количество инструмента, подлежащего заточке в год;

3. известно число заточек каждого инструмента до его полного использования;

4. известно время, необходимое на одну заточку.

Укрупнено количество универсальных заточных станков определяется в % от количества обслуживаемого металлорежущего оборудования, без учета шлифовальных станков и станков, обслуживаемых специализированным заточным оборудованием.

При наличии в цехе многошпиндельных, агрегатных, барабанно-фрезерных, продольно-фрезерных станков и станков типа «обрабатывающий центр» расчет числа заточных станков производится по приведенному количеству станков:

Nп = Nо+(Ш1-Nm)К1+(Ш2-Nа)К2, где Nо – общее количество станков без учета многошпиндельных, шлифовальных, заточных, протяжных и зубообрабатывающих; Nm – количество токарных многошпиндельных, продольно-фрезерных и барабанно-фрезерных станков, станков типа «обрабатывающий центр» и др.; Nа – количество обслуживающих агрегатных станков, включая АЛ; Ш1 – общее количество шпинделей токарных многошпиндельных, продольно-фрезерных, барабанно-фрезерных станков и инструментов в станках типа ОЦ; Ш2 – количество шпинделей агрегатных станков, включая станки АЛ; К1 = 0,4; К2 = 0,15 – коэффициент учитывающий не одновременность работы шпинделей.

Количество станков заточного отделения можно определить и на основании показателей средней станкоемкости восстановления 1 т режущих инструментов или восстановления инструментов одним заточным станком в ценностном выражении.

Подсчитанное общее число заточных станков распределяют по типам и типоразмерам в соответствии с отраслевыми нормами.

Кроме универсальных заточных станков необходимо предусмотреть установку специальных заточных станков для обслуживания зубообрабатывающих и протяжных станков.

Общее количество вспомогательного оборудования заточных отделений составляет 20% от количества основных станков отделений.

В состав вспомогательного оборудования входит: обдирочно-шлифовальный станок; настольное точило; ручной пресс (винтовой или реечный); заточной станок для дисковых пил и заточной станок для центровочных сверл.

При детальном проектировании площадь заточного отделения определяется на основании планировки оборудования.

Укрупнено общая удельная площадь на один заточной станок (сюда входит и площадь занимаемая верстаками, заточными приспособлениями, абразивными кругами и площадь для хранения чертежей перетачиваемого инструмента) составляет:

• при выпуске цехом крупных изделий – 12..14 м2;

• при выпуске цехом средних изделий – 10..12 м2;

• при выпуске цехом мелких изделий – 8..10 м2.

Количество рабочих для заточки определяется аналогично определению рабочих-станочников механического цеха.

Отделения по восстановлению режущего инструмента следует располагать рядом с ИРК режущего инструмента в крайнем пролете цеха для обеспечения лучшей естественной вентиляции и освещения.

Для удобства контроля режущих инструментов и передачи их в отделение по восстановлению или в ИРК между ними целесообразно располагать контрольно-проверочный пункт (КПП).

Мастерская по ремонту инструментальной и технологической оснастки выполняет малый ремонт и организуется при числе станков цеха 100..200 шт., а при меньшем их количестве ремонт выполняют в инструментальном цехе.

Если в МЦ 160..400 станков или 260..630 рабочих мест сборочного цеха с использованием механизированного инструмента, то в мастерской должно быть 4..8 станков:

• токарных – 1..3;

• универсально-фрезерных или поперечно-строгальных – 1..2;

• вертикально-сверлильных – 1;

• универсально-круглошлифовальных – 1;

• плоскошлифовальных – 1.

Вспомогательное оборудование мастерской включает: обдирочно-шлифовальные станки, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы ручные и гидравлические, электроэрозионный станок для извлечения сломанного инструмента, сварочный агрегат, разметочную и контрольные плиты с набором контрольного инструмента.

Общая удельная площадь на один основной станок мастерской составляет fр = 22..24 м2 (из условия работы слесарей и лекальщиков в одну смену). В эту норму включают площади для размещения верстаков, контрольных плит и шкафов для хранения инструментов.

Для обслуживания нескольких цехов, размещенных в одном корпусе, следует создавать объединенное отделение (мастерскую) по ремонту оснастки.

Если информация о технической документации хранится не в ЭВМ, то площадь, необходимая для хранения

Fd = Nc· fc,

где f1 = 0,2 м2 – площадь, необходимая для хранения технической документации на один станок.

Число слесарей по разборке инструмента составляет 40%, а число комплектовщиков инструмента – 50% от числа слесарей по настройке инструмента.

Площадь на одного кладовщика – комплектовщика составляет 5 м2, на одного слесаря по разборке инструмента – 7 м2.

Площадь для хранения режущих инструментов

Fи = Nc· Kc·f2,

где Kc= 0,5 – коэффициент, учитывающий хранение инструментов на высотных стеллажах;

f2 = 0,7...2,2 м2 – площадь, необходимая для хранения инструмента для одного станка (см. "Склады").

Общая площадь секции обслуживания станков инструментом = сумме площадей зоны хранения и комплектования инструмента и технической документации, а также зоны разборки отработавшего инструмента.

В ИРК входит и кладовая абразивных и слесарно-сборочных инструментов. Площадь кладовой абразивов определяют из расчета 0,4-0,5 м2 на один станок работающий абразивом для поточного и 0,5-0,8 м2 для непоточного производства. Принимают одного кладовщика на 30 40 единиц оборудования. Абразивные инструменты должны храниться в вертикальном положении и должны быть испытаны на разрыв.

Площадь кладовой слесарно-сборочных инструментов определяют из расчета 0,15 м2 на одного слесаря-сборщика основного производства.