- •1. Состав цеха и задачи, решаемые при его проектировании
- •2. Последовательность проектирования
- •3. Задания и исходные данные
- •3. Производственная программа инструментального цеха.
- •4. Состав инструментального цеха.
- •5. Классификация инструментов. Методы проектирования инструментального цеха.
- •6. Проектирование инструментального производства по «точной» программе.
- •7. Проектирование инструментального цеха по «приведенной» программе.
- •8. Проектирование инструментального цеха по тэп.
- •9. Выбор структуры цеха и организационных форм его подразделений
- •10. Компоновка производственных участков цеха.
- •11. Расположение оборудования на участках механической обработки.
- •12. Расположение оборудования на подетально-специализированных (предметно-замкнутых участках) серийного производства.
- •13. Расчет количества основного технологического оборудования в поточном производстве.
- •14. Расчет количества основного технологического оборудования в непоточное производство.
- •15. Расчет количества основного технологического оборудования по тэп.
- •16. Состав работающих инструментального цеха. Трудоемкость.
- •17. Определение числа основных рабочих детальным способом.
- •18. Определение числа основных рабочих укрупненным методом.
- •19. Определение числа вспомогательных рабочих, итр, скп и моп.
- •20. Расчет количества стендов при стационарной сборке.
- •21. Назначение и классификация транспортных систем.
- •22. Проектирование транспортных систем.
- •23. Внутрицеховая и межоперационная транспортная система.
- •24. Расчет количества транспортных средств.
- •25. Назначение и классификация складов.
- •26. Расчет площади складов.
- •27. Детальное проектирование стеллажных складов
- •28. Функции и структура системы инструментообеспечения.
- •29. Расчет количества режущего инструмента.
- •30. Проектирование секции сборки и настройки инструмента.
- •31. Проектирование инструментально-раздаточной кладовой (ирк).
- •32. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента (заточное отделение) и ремонт оснастки.
- •33. Проектирование подсистемы удаления и переработки стружки
- •34. Проектирование подсистемы приготовления и раздачи сож
- •35. Проектирование подсистемы электроснабжения
- •36. Проектирование подсистемы снабжения сжатым воздухом, водой и паром
- •37. Проектирование подсистемы обеспечения микроклимата и чистоты воздуха в цехе
- •38. Назначения и виды контроля качества.
- •39. Организация системы контроля качества (скк).
- •40. Проектирование контр. Отделений и контрольно-поверочных пунктов
- •41. Бетон, его характеристики.
- •42. Объемно-планировочные решения одноэтажных производственных зданий.
- •43. Основные конструктивные схемы производственных зданий.
- •44. Кровли производственных зданий.
- •45. Фонари промышленных зданий.
- •46. Здания с плоскими кровлями. Деформационные швы.
- •Деформационные швы.
- •47. Полы промышленных зданий.
1. Состав цеха и задачи, решаемые при его проектировании
В проекте цеха должно быть предусмотрено все необходимое для осуществления протекающих в нем процессов, а именно:
1. Основное и вспомогательное технологическое оборудование; 2. Подъемно- транспортное оборудование; 3. Складское и другое оборудование; 4. Требуемые площади для размещения этого оборудования; 5. Соответствующий производственный, вспомогательный и административно-технический персонал.
При проектировании цеха, как и при проектировании завода, подлежат разработке и решению след. задачи: - технические; - экономические; - организационные задачи.
Это:
1. Изучение и уточнение исходных данных для проектирования.
Распределение и закрепление объектов заданной номенклатуры за производственными участками и предварительный выбор формы организации производства для каждого из проектируемых участков.
2. Выбор вида заготовок, согласованные с цехами или заводами- поставщиками (при получении заготовок со стороны ) технических условий на их изготовление. Определение годовой потребности по видам заготовки полуфабрикатов и материалов с целью уточнения исходных данных для проектирования заготовительных цехов, складов, межцеховых транспортных устройств и т. д.
3. Проектирование технологических процессов (ТП) изготовления деталей, их нормирование и окончательное определение номенклатуры.
Определение типа и формы организации производства для цеха в целом и каждого его производственного участка.
4. Расчет количества оборудования на участках основного производства по принятому технологическому процессу.
Разработка заданий на проектирование специального и нестандартного оборудования.
5. Определение состава вспомогательных служб и участков цеха ( складов, систем переработки стружки, маслоэмульсионного хозяйства, транспорта ).
Выдача заданий на проектирование смежных участков основного производства ( термических цехов или отделений, участков защищенных территорий и т. д. )
6. Выбор типов и расчет количества оборудования вспомогательных участков производства.
7. Определение типов и необходимого количества транспортных средств и грузоподъемных устройств.
8. Расчет количества работающих.
9. Определение необходимых производственных, вспомогательных и служебно-бытовых площадей.
10. Составление компоновочного плана цеха и подготовка заданий на разработку специальных частей проекта ( архитектурно- строительной, энергетической, санитарно- технической и т. д. ), а также сметной части проекта.
11. Принятие решений по специальным частям проекта и разработка строительных подоснов.
12. Составление детальных планировок размещения оборудования и рабочих мест производственных и вспомогательных участков, а также составление заявочной спецификации.
13. Подготовка пояснительной записки по цеху или участку с технико-экономическими показателями.
Эти три типа задач должны решаться комплексно, так как каждое принимаемое в проекте цеха техническое решение должно быть экономически обосновано и осуществлено в определенных организационных формах.
Решение этих задач при проектировании ведется в определенной последовательности, вытекающей из взаимосвязанности решаемых вопросов. Но установленная последовательность проектирования не исключает необходимости уточнения или даже пересмотра ранее принятых решений по отдельным вопросам на последующих этапах проектирования.