A-V-Kuzmickij-Mashiny-i-oborudovanie-dlya-ochistki-i-sortirovaniya-zernovyh-i-zernobobovyh-kultur

У

шилками всех типов, и устанавливать в линии зерносушильных комплексов.

Основные узлы зерноочистителя (рис. 3,7, а, б): приемная камера 5, ко-

Т

робка 6 с решетным сепаратором, аспирационные каналы 10, механизм при-

вода вибратора 1, разделитель струи 4.

А

Зерновой материал поступает в приемную камеру через загрузочный люк.

Для удаления посторонних предметов предусмотрены окна с заслонками 9.

Решета зерноочистителя сделаны в виде дырчатого листового металла,

закрепленного в решетных рамках 2.

Решетные рамки 2 закреплены на направляющих и застопорены при

помощи зажимов. Решетная площадь рамки поделена наГячейки, в которых

й

находятся резиновые шарики очистителя. В том случае, когда зазор между

зажимом и рамкой увеличится до максимального (3Бмм), надо отрегулировать

зажимы и убрать зазор.

тели

На верхней стенке коробки 6 находятся смотровые окна с заслонками 9,

р

13 з резиновых амортизационных

в нижней части закреплены ог анич

зерна.

обо

колец, которые защищают

удование от резких ударов во время запуска и

остановки.

т

Каналы зерноаспирации 10 служат для отделения легких примесей от

и

На передней с енке коробки 6 решетного сепаратора установлен при-

з

который посредствам двух клиновых ремней при-

водной электродв гатель,

его

водит во вращен е шк в с закрепленным на нем дисбалансным грузом, обес-

печивающим

круговое поступательное движение.

п

обеспечивает равномерную подачу зерна на решет-

Разделитель струи 4

ный се арат р.

е

Ас ирационная система состоит из воздушных каналов, вентилятора 15

и циклона 16 (рис. 3.7, а).

Р

На верхнее решето надет фартук, который уменьшает возможность по-

падания зерна в отходы.

У

С нижнего решета 8 сходом идет зерно и поступает в воздушные кана-

Т

лы аспирации 10, где восходящим воздушным потоком захватываются ос-

тавшиеся легкие примеси, пылевидные частицы и щуплое зерно и выносятся

А

по воздушному каналу в циклон 16, в котором после очистки воздух выбра-

сывается в атмосферу, а примеси по желобу 14 направляютсяГна выходы.

Очищенное зерно направляется в приемник зерна 12 и далее на выход.

В зависимости от решет зерноочиститель можетБработать как на пер-

вичной, так и вторичной очистках. Можно использовать решета с круглыми,

овальными, треугольными отверстиями согласно форме и размеру исходного

й

материала и примесей. Производ тельность уменьшается с увеличением

влажности и степени загрязнения.

и

Качество работы машины

еделяется точностью регулировок рабо-

р

чих органов. Чтобы получи ь семенн й материал высокой кондиции, необхо-

димо соблюдать

регулированию рабочих органов и контро-

по

лировать их работу (качес во получаемого зерна и содержание отходов).

т

Качество оч стки зав сит от решет. Их нужно подбирать специально

для данной парт

ернового материала с учетом роли каждого решета в тех-

рекомендации

нологическ м пр цессе. Решета подбирают опытным путем, руководствуясь

з

рекомендациями таблицы подбора решет.

Чт бы д стичь точности очистки и нормальной производительности

в

о

7 и нижние решета 8 подбираются индивидуально во время эксплуа-

тации, потому что отдельные зерна могут значительно отличаться в зависи-

п

мости от типа и от зоны выращивания.

рхниеФотосепаратор Ф10.1 предназначен для сортировки зернового материала

колосовых, крупяных, бобовых, технических и масличных культур не только по

Р

цвету, но и по сложным алгоритмам – элементам формы, размеру (рис. 3.8).

очистки.

Он применяется для работы в составе поточных линий послеуборочной

обработки зерна, семян и при переработке крупы.

У

Исходный ворох

Т

А

Г

й

Готовый продукт

Б

и

р

о

т

и

з

Отходы

о

п

е

Р

Рис. 3.8. Гречиха

У

Т

А

Г

Б

й

и

р

о

т

оптико

блок

Р с. 3.9. Общий вид фотосепаратора Ф10.1:

1 –

-электронный; 2 – лоток наклонный; 3 – вибропитатель;

4 – вибр распределитель; 5 – бункер загрузочный; 6 – корпус; 7 – панель управления;

е

з8 – система подготовки воздуха; 9 – лоток приемный

Зерновой ворох из загрузочного бункера 5 поступает на виброраспреде-

лит ль 4 (рис. 3.10), который равномерно и с заданной производительностью

Р

подапт го на наклонный лоток 2. Разгоняясь по наклонному лотку и выравни-

ваясь в однослойный поток, зерновой ворох поступает в смотровой отсек. Для

сканирования

однослойного потока зернового вороха, поступающего с на-

У

соответствующий отсек приемного лотка. Траектория полета кондиционного

зерна соответствует его попаданию в отсек очищенного продукта.

Т

А

Г

Б

й

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Р

Подготовка зерноочистительных машин МПО-50 (СПО-100 и др.) к

работе. Выполнить все мероприятия по охране труда и пожарной безопасно-

сти. Очистить машину и оборудование от загрязнения, удалить зерновые и

соломистые остатки. Проверить крепление всех сборочных единиц, наличие

смазки в подшипниковых узлах, отрегулировать натяжение механизмов пере-

дач. Установить машину горизонтально в продольном и поперечном направ-

У

лениях, оградить и убедиться в надежности ограждений сборочных единиц и

Т

всего оборудования. Оценить параметры исходной массы зернового материа-

ла: вид, сорт, количественный и качественный состав. Отрегулировать загру-

зочное устройство, поставив подпружиненные клапаны в положениеА, соот-

ветствующее расчетной загрузке машины. Отрегулировать воздушный поток

Г

дроссельными заслонками, герметичность системы аспирации – подпружи-

ненными клапанами на входе очищенного зерна и подпорными клапанами

шнеков отходов.

Б

Перед пуском машины убедитесь в отсутствии посторонних предметов

в шнеках, транспортерах.

После

тельнойработы оцените качество

работы машины по выходам очищенного зерна, крупных примесей. В круп-

ных и легких примесях не д

и

быть зе на основной культуры.

Для оценки качества раб ты зерноочистительных машин используют

предвар

показатели полноты разделения зерн вой массы и потери полноценного зерна

в отходах [3].

лжно

Показатель полноты разделения находят из соотношения

т

и

ερ =( mп −mо)/mп,

(4.1)

где m

з

содержащихся в ис-

– масса примесей или неполноценных фракций,

ходной смеси;

mо

о

– масса примесей или фракций, не соответствующих требованиям

очищпнного (отсортированного) зерна.

Для оценки массы mп отбирают из разных зон исходного материала на-

е

веску, равную приблизительно 1 кг. После тщательного перемешивания ос-

Р

У

массу mо. При использовании решетно-парусных классификаторов и других

приборов массу анализируемых навесок из исходного и очищенного материа-

лов берут в 4...5 раз выше приведенных.

Т

Показатель ερ

для предварительной очистки зерна должен быть не ме-

нее 0,5, для первичной очистки – 0,6, вторичной – 0,8.

А

Допустимая доля полноценного зерна в отходах машин составляет: 0,2 %

Г

– на предварительной очистке, 0,5 % – на первичной очистке и 3 % – на вто-

ричной очистке.

Пропускная способность и производительность машин. За номи-

нальную пропускную способность qон, указанную в марке машины, принима-

й

ют массу пшеницы (в тоннах), очищенную или отсортированную за 1 ч при

влажности w ≤ 16 % и указанных выше показателяхБполноты разделения ερ и

доли потерь зерна в отходах. Пропускная способность машины для других

р

культур при исходной влажности w1

> 16 % находят по номинальной пропу-

скной способности qон, принимая,

что с увел чением влажности обрабаты-

о

ваемого зерна на 1 % выше 16 % п иопускная способность qo снижается на

3 %. Исходя из этого, пр пускная сп собность

т

пшеницы

q

= k q

1− w1 −16 3

(4.2)

0

к он

100

,

з

где kк – коэфф ц ент экв валентности, учитывающий свойства обрабатывае-

о

и гороха kк = 1, ржи и кукурузы – 0,9, ячменя –

мой культуры (для

0,8, овса – 0,6, гречихи и риса – 0,5, проса и подсолнечника – 0,3, семян трав

п

= 0,1).

– 0,2, для в щей kк

е

Производительность W зерноочистительных и сортировальных машин

о р д ляют о пропускной способности q0 из выражения

Р

W = τсмq0 ,

(4.3)

Подготовка и настройка машин первичной и вторичной очисток

зерна СМ-4; МС-4,5; МЗС-20/25 (МЗУ-40 (60)). На основе анализа ботани-

ческого состава зернового вороха и основных физико-механических свойств

очищаемой культуры и сопутствующих сорняков выбирают последователь-

Т

ность технологических операций и типы сепарирующих органов зерноочи-

стительных машин.

У

При выборе типа рабочих органов стремятся не только к наиболее пол-

Г

ному выделению тех или иных примесей, но и к достижению одновременно с

этим максимально возможной пропускной способности оборудования.

Б

Вероятность разделения вороха нагляднее всего оцениваетсяАпо вариа-

ционным кривым, построенным по всем трем размерам для семян и сорняков

в одних и тех же осях. Изменчивость размеров семян культурных растений и

сорняков подчиняется закону нормального распределения (кривая Гаусса),

который описывается уравнением

и

l – линейный размер семян; гарифмов

−(l−M )2

l

/2σ2

Y =

σ

йe

,

(5.1)

2π

М – среднеар фме

ческоеразмера семян;

где Y – ордината кривой (част т вст ечающегося размера);

е – основание

натуральных

л

;

и

з

ческое отклонение размера.

σ – среднее квадрат

Колоколообра

ные кривые нормального распределения (рис. 5.1) строят

по данным средних ра меров М и табличным данным значений нормального

п

интеграла Ф [1] сначала по толщине, затем по ширине и длине. Такая последо-

вательн

сть ринята потому, что пропускная способность решет с продолгова-

λ = lmax −lmin

,

(5.2)

У

Т

А

Г

Б

Рис. 5.1. Вариационная кривая длины зерен ячменя

P =

Y

% ,

й

(5.3)

100

и

где Р – частота классов.

Если вариационные кривые ( с. 5.2, а) семян очищаемой культуры и

примесей не накладываются д уг на д уга, то возможно полное разделение, а

о

если перекрывают друг друга – азделение невозможно (рис. 5.2, в).

При частичном перекрытии (

ис. 5.2, б) возможна очистка oт этих сор-

т

няков лишь с некоторыми п ерямиркультуры в отходы. Часто для оценки ве-

и

роятности разделения по двум размерам пользуются и корреляционными таб-

лицами.

Этими же вар ац онными кривыми пользуются при расчете размеров

о

поставляемых в комплекте с

отверстий решет ернооч стительных машин,

машин й.

п

П дг тзвка машин к работе. Выполнить все мероприятия по охране

труда и жарн й безопасности, очистить машину и оборудование от загряз-

е

н ний, удалить зерновые и соломистые остатки. Проверить крепление всех

сборочных единиц, наличие смазки в подшипниковых узлах, отрегулировать

Р