- •Белорусский национальный технический университет
- •Минск 2016
- •Определения автоматизированного производства. Структура автоматизированного производства.
- •Система счисления и цифровые коды. Экономичность системы счисления.
- •5. Комбинаторные коды. Код Грея и Джонсона. Пример.
- •Принципы формирования кода Джонсона
- •6.Корректирующая способность кода.
- •8.Код Хемминга. Пример
- •9.Международный код lSo-7bit. Структура управляющей программы..
- •10.Международный код lSo-7bit. Функции g и м. Примеры использования.
- •11. Программирование размерных перемещений, коды f,s,t.
- •12.Программирование линейной и круговой интерполяции. Пример.
- •13.Контроль информации в коде lSo-7bit.
- •14.Ручной, диалоговый и автоматический способы подготовки уп.
- •15.Коррекция радиуса и положения инструмента при прямоугольном формообразовании.
- •16.Коррекция инструмента при непрямоугольном формообразовании.
- •17.Повышение языкового уровня управляющих программ. Пример.
- •18.Программирование на основе стандарта step-nc
- •19.Интерполяторы. Типы интерполяторов.
- •22.Модифицированный алгоритм линейной интерполяции по моф Пример..
- •26.Интерполяция методом цифрового интегрирования. Пример.
- •29.Сплайновая интерполяция в системах чпу.
- •30.Классификация систем числового программного управления.
- •31.Задачи систем числового программного управления.
- •32.Модульная архитектура систем чпу на прикладном уровне.
- •33.Микропроцессорная система чпу. Функциональная схема.
- •36.Классификация систем управления промышленными роботами.
- •37.Цикловые системы управления промышленными роботами.
- •38.Позиционно-контурные системы управления промышленными роботами.
- •39.Универсальные и групповые системы управления промышленными роботами.
- •41.Программирование промышленных роботов.Програмирование обучением
- •Программирование промышленных роботов.Аналитическое програмирование пр.
- •42.Ртк на основе металлорежущих станков.
- •43.Ртк кузнечно-штамповочного производства.
- •Ртк нанесения покрытий.
- •46.Информационная система программного управления.
32.Модульная архитектура систем чпу на прикладном уровне.
Архитектура
систем ЧПУ на прикладном уровне
определяется количеством и составом
прикладных разделов или задач управления.
В любом случае архитектура представляет
собой модульную схему:
Структурная схема представляет собой совокупность базовых и дополнительных модулей за которыми за которыми закрепляются определенный задачи. Каждый модуль автономен и является вложенным объектом, т.е. располагает собственной алгоритмической структурой, структурой данных и интерфейсной оболочкой.
Общую структуру можно разделить на 2 подсистемы:
Цифрового управления NC
Персонального компьютера PC
Первая подсистема формирует среду для режима работы в реальном времени, вторая – среду windowsобразного интерфейса пользователя.
Взаимодействие модулей осуществляется посредством программной объектно-ориентированной магистрали, которая поддерживает не только коммуникационные протоколы, но и выполняет сервисные функции (предоставление информационных услуг модулем).
Взаимодействие модулей осуществляется одним из способов: синхронный, асинхронный, по запросу.
Набор модулей может варьироваться в зависимости от общих задач управления систем ЧПУ.
33.Микропроцессорная система чпу. Функциональная схема.
Структурная схема микропроцессорного устройства ЧПУ на примере устройства ЧПУ 8600AllenBradley:
34.Системы прямого цифрового управления. Типовая структура и функции системы.
35.Системы прямого цифрового управления. Информационные потоки системы.
36.Классификация систем управления промышленными роботами.
По способу управления различают: – роботы с программным управлением, работающие по заранее заданной жесткой программе (роботы первого поколения); – роботы с адаптивным управлением, которые имеют средства очувствления и поэтому могут работать в заранее не регламентированных и меняющихся условиях, например, брать произвольно расположенные предметы, обходить препятствия и т. д. (роботы второго поколения); – роботы с интеллектуальным управлением (с искусственным интеллектом), которые наряду с очувствлением имеют систему обработки внешней информации, обеспечивающую им возможность интеллектуального поведения, подобного поведению человека в аналогичных ситуациях (роботы третьего поколения). |
Управление движением по отдельным степеням подвижности может быть непрерывным (контурным) и дискретным (позиционным). В последнем случае управление движением осуществляют, задавая конечную последовательность точек и последующее перемещение по ним шагами от точки к точке. Простейшим вариантом дискретного управления является цикловое, при котором количество точек позиционирования по каждой степени подвижности минимально и чаще всего ограничено двумя — начальной и конечной координатами.
По назначению. Промышленные Роботы могут быть разделены на несколько групп, из которых самый большой класс по распространению составляют промышленные роботы, предназначенные для автоматизации процессов машиностроения. Кроме того различают роботы для горнодобывающей и нефтяной промышленности (обслуживание бурильных установок, монтажные и ремонтные работы), металлургии, в строительстве (монтажные, отделочные, транспортные работы), в легкой, пищевой, рыбной промышленности. В последние годы роботы были внедрены на транспорте (включая создание шагающих транспортных машин), в сельское хозяйство, здравоохранение и в военной отрасли.
В машиностроении промышленные роботы различают на по следующим группам:
– для обслуживания процессов литейного производства (литейные);
– для обслуживания процессов сборочного производства (сборочные);
– для обслуживания процессов механической обработки;
– для автоматизации штамповочного производства (прессовые);
– для обслуживания процессов сварочных робот (сварочные).
Наибольшее распространение в промышленности Промышленные Роботы получили прежде всего в машиностроении. По степени специализации все Промышленные Роботы вне зависимости от их назначения делятся на три типа: универсальные, специализированные и специальные. – универсальные (многоцелевые) роботы предназначены для выполнения разных операций и в том числе для работы совместно с разными видами ТО;
– специализированные (целевые) роботы имеют более узкое назначение и осуществляют одну определенную операцию (например, сварку, окраску, обслуживание оборудования определенного вида); – специальные роботы выполняют только одну конкретную операцию (например, обслуживают конкретную модель технологического оборудования);
По характеру выполняемых операций все Промышленные Роботы классифицируются на 3 группы: – производственные (технологические), которые выполняют основные операции ТП и непосредственно в нем учувствуют в качестве производящих или обрабатывающих машин (сварочные, сборочные и т.д.);
– подъемно-транспортные (вспомогательные), которые применяются для обслуживания основного ТО для выполнения вспомогательных операций, а также на транспортно-складских операциях; – универсальные – выполняют разнородные основные и вспомогательные ТО.
