8.5. Понятие «опасная зона» и виды «опасных зон».

Опасной называют зону, в которой постоянно действуют или периодически возникают факторы, создающие угрозу для жизни и здоровья человека. У машин такие зоны существуют вблизи движущихся или вращающихся деталей, вокруг открытых токоведущих частей и т.д. Различают постоянные и переменные опасные зоны.

Постоянные зоны- зоны, размещающиеся у подвижных частей оборудования при наличии определенной закономерности их перемещения во время работы. К таким зонам относят пространства между матрицей и пуансоном пресса, сходящимися венцами зубчатых колес, набегающей ветвью приводного ремня и шкивом и т.д.

Переменные зоны существуют вокруг источников опасности, которые с течением времени изменяют свое направление в соответствии с создавшимися условиями и режимами выполнения операций трудового процесса, а также свойствами материалов. Например, при обработке деталей на токарных станках траектория отлетающих стружек, а, следовательно, дальность и сила их поражающего действия зависят от многих факторов: режимов резания, физико-химических свойств. К переменным относят также зоны, возникающие в процессе погрузочно-разгрузочных работ при различных положениях стрелы, тележки или ходовой платформы крана, заточке инструментов на наждачном круге, эксплуатации мобильных машин, материала, направления подачи, геометрии режущего инструмента.

Границы постоянных опасных зон можно легко определить, так как они не меняются в процессе выполнения работ, а границы переменных зон не имеют четких очертаний в пространстве. Поэтому для создания безопасных условий труда очень важно найти максимальное расстояние, в пределах которого возможно воздействие на человека опасных производственных факторов эксплуатируемых машин и оборудования.

При работах, выполняемых на высоте, опасной зоной считают участок, расположенный под рабочей площадкой, границы которого определяют горизонтальной проекцией, увеличенной на безопасное расстояние, в метрах. В итоге L безопасное = 0,3 Н, где L – безопасное расстояние, а Н – высота, на которой выполняют работу.

Важно учитывать максимальное расстояние в метрах от строящегося объекта, в пределах которого могут возникать опасности: возможное расстояние, на которое отлетает груз при обрыве одной из строп. Для стреловых кранов дополнительно учитывают вылет стрелы при расчете расстояния, на которое отлетает груз в случае обрыва стропы.

При перемещении механических транспортных средств по ходу их движения возникает опасная зона, границы которой определяют скоростью движения, массой транспортного средства, временем реакции водителя, эффективностью тормозного устройства и коэффициентом сцепления шин с поверхностью дороги.

8.6. Принципы, методы и средства обеспечения безопасности.

Принцип – это идея, мысль, основное положение.

Метод – это путь, способ достижения цели.

Принципы обеспечения безопасности. Четыре группы:

- ориентирующие;

- технические;

- организационные;

- управленческие.

Ориентирующие принципы – основные идеи для поиска безопасных решений и накапливания информационной базы.

К ним относятся:

- принцип активности оператора. Человек (оператор), не участвуя физически в управлении процессом, находится в состоянии постоянной готовности вмешаться в него (например, работа диспетчера);

- принцип гуманизации деятельности – рассмотрение проблем безопасности человека как первоочередных задач при решении любых производственных задач;

- принцип системности - учет всех без исключения элементов, формирующих опасные или вредные факторы, которые могут привести к несчастному случаю;

- принцип деструкции – поиск хотя бы одного элемента в системе обстоятельств, искусственное удаление которого позволило бы не допустить несчастного случая (например, понижение температуры в помещении не позволяет произойти самовозгоранию паров топлива или органической пыли);

- принцип снижения опасности – направлен не на ликвидацию опасности, а только на снижение ее уровня (например, снижение напряжения до 36 вольт при пользовании электроинструментом без заземления);

- принцип замены оператора – замена человека роботом, станками с программным управлением;

- принцип ликвидации опасности – устранение опасных и вредных факторов при выполнении технологических процессов (замена опасного оборудования безопасным оборудованием, применение научной организации труда);

- принцип классификации – распределение опасных и вредных факторов по определенным признакам, что позволяет делать обоснованные прогнозы относительно неизвестных фактов или закономерностей.

Технические принципы:

- принцип блокировки – исключает возможность проникновения человека в опасную зону (автоматические шлагбаумы, двери, заслонки, створки, которые закрываются или фиксируются при приближении человека к опасной зоне);

- принцип слабого звена – запланированное разрушение одного из звеньев механизма в случае его перегрузки (плавкие предохранители, шпонки, штифты, предохранительные муфты);

- принцип флегматизации – применение ингибиторов (инертных компонентов) в целях замедления скорости химических реакций или превращения горючих веществ негорючие;

- принцип экранирования – размещение между человеком и источником опасности преграды, гарантирующей защиту от опасностей (защита от шума, магнитных полей, ионизирующих излучений);

- принцип защиты расстоянием – источник опасности устанавливается от человека на расстоянии обеспечения заданного уровня безопасности. Некоторые опасные или вредные вещества снижают свое воздействие на человека при увеличении расстояния;

- принцип герметизации – обеспечение невозможности утечки жидкой или газовой среды из одной зоны в другую (сальниковые уплотнения, оболочки, баллоны, мембраны, диафрагмы);

- принцип вакуумирования – проведение технологических процессов при пониженном давлении по сравнению с атмосферным давлением (для смещения точки кипения жидкости в сторону более низких температур, для транспортировки пыли в аппаратах, где вакуум позволяет вести процесс более экономично и безопасно);

- принцип компрессии – проведение в целях безопасности различных процессов под повышенным давлением по сравнению с атмосферным давлением (снижение температуры самовоспламенения в камерах с агрессивными средами: мука, сахарная пыль).

Организационные принципы – это те принципы, которые с целью повышения безопасности способствуют реализации положения научной организации деятельности. К ним относятся:

- принцип защиты временем – предполагает сокращение длительности нахождения человека под воздействием опасных или вредных факторов до безопасных значений, сокращение времени хранения продуктов и товаров в таре с целью предотвращения отравлений, взрывов и пожаров;

- принцип нормирования – регламентация условий, соблюдение которых обеспечивает необходимый уровень безопасности (ПДК, ПДУ – предел допустимой концентрации вредных веществ в среде обитания, уровня излучений, воздействия магнитных полей);

- принцип несовместимости – пространственное или временное разделение объектов реального мира с целью предотвращения их взаимодействия друг с другом (запрет хранения в одном помещении продуктов питания и токсико-химических веществ);

- принцип эргономичности – для обеспечения безопасности учитываются антропометрические, психофизические и психологические свойства человека при создании рабочего места, места отдыха и социально-бытовых нужд;

- принцип информации – передача и усвоение персоналом сведений, обеспечивающих необходимый уровень безопасности (инструктаж, обучение, предупреждающие знании, сигнализация);

- принцип резервирования (дублирования) – одновременное применение нескольких устройств, способов, приемов, направленных на защиту от одной и той же опасности (несколько выходов для эвакуации в помещениях, несколько двигателей в самолете, аварийное освещение в зданиях, имеющее несколько различных источников энергопитания);

- принцип подбора кадров – подбор людей по специальности, практическому опыту работы, формирования структуры служб и отделов, которые были бы способны обеспечить необходимый уровень безопасности на производстве;

- принцип последовательности – формирование определенной очередности выполнения операций, процессов, регламентных работ с целью снижения уровня опасности (перед допуском рабочего к выполнению работы проводится инструктаж по технике безопасности, перед включением в работу станочного оборудования – выполняется техосмотр).

Управленческие принципы – определяют взаимосвязь и отношения между отдельными стадиями и этапами процесса обеспечения безопасности. К ним относятся:

- принцип плановости – установление на определенном периоде количественных показателей и направлений деятельности. Планирование в области безопасности направлено на улучшение условий труда;

- принцип стимулирования - распределение материальных благ и моральных поощрений в зависимости от результатов труда работающего;

- принцип компенсации - предоставление дополнительных льгот на работах с тяжелыми условиями труда с целью восстановления или поддержания здоровья (повышение тарифных ставок для работающих по «горячей сетке», выдача лечебно – профилактического питания для предупреждения профессиональных заболеваний);

- принцип эффективности – сопоставление фактических результатов с плановыми и оценке достигнутых показателей по критериям затрат и выгод (контроль уровня травматизма на производстве, улучшение условий труда по сравнению с принятыми обязательствами);

- принцип контроля - организация органов контроля и надзора с целью проверки объектов на соответствие их регламентированным требованиям безопасности;

- принцип обратной связи - организация системы получения информации о результатах воздействия управляющей системы на управляемую путем сравнения параметров соответствующих состояний (контроль за расходом топлива в зависимости от скорости движения автомобиля);

- принцип адекватности – система управляющая должна быть адекватно сложной по сравнению с управляемой;

- принцип ответственности – для обеспечения безопасности должны быть регламентированы права, обязанности и ответственность лиц, которые участвуют в управлении безопасностью (за здоровье и жизни людей отвечает руководитель предприятия, а контроль за условиями труда должен быть возложен на работника службы охраны труда).

Методы и средства повышения безопасности технических систем и технологических процессов. Методами (способами) осуществляется конструктивное и техническое воплощение принципов в реальной действительности. Зная методы обеспечения безопасности, можно согласовать возможности человека с окружающей средой, т.е. достичь определенного уровня безопасности.

Прежде чем раскрыть суть методов обеспечения безопасности, необходимо познакомиться с такими определениями, как гомосфера и ноксосфера. Гомосфера - пространство (рабочая зона), в котором находится человек, осуществляя свою деятельность, а ноксосфера - пространство, в котором постоянно или периодически существует опасный или вредный фактор. С позиций безопасности полное совмещение гомосферы и ноксосферы недопустимо.

Три основных метода по обеспечению безопасности:

А – метод разделения гомосферы и ноксосферы в пространстве и во времени. Этот метод реализуется следующими средствами:

- ограждением механизмов, обеспечением недоступности в опасную зону, использованием блокирующих и предохранительных устройств;

- герметизацией оборудования и аппаратуры;

- тепловой изоляцией нагретых поверхностей или применением средств защиты от лучистого тепла;

- переходом к технологиям и оборудованию с замкнутым циклом движения жидких и газообразных веществ;

- проведением периодического технического обслуживания и проверкой технического состояния оборудования на соответствие требованиям безопасной эксплуатации;

- обеспечением функциональной диагностики состояния оборудования в процессе работы;

- использованием дистанционного управления технологическими процессами и оборудованием;

- использованием средств автоматизации и станков с программным управлением;

- использованием роботов.

Б – метод, состоящий в нормализации ноксосферы, т.е. путем исключения опасности. Достигается следующими средствами:

- использованием экранов, демпферов, поглотителей, фильтров для защиты от шума, пыли, вибрации, излучений;

- заменой вредных веществ безвредными веществами;

- заменой сухих способов транспортировки и обработки пылящих материалов мокрыми способами;

- заменой технологических процессов, связанных с возникновением шума, вибрации и других опасных и вредных факторов, процессами, где эти факторы отсутствуют или имеют несущественную интенсивность;

- организацией полного улавливания или очистки технологических выбросов и сбросов.

В – метод, включающий гамму приемов и средств, направленных на адаптацию человека к соответствующей среде и повышению его защищенности. Это достигается:

- закалкой организма, общей физической культурой;

- обучением, получением инструктажа на отдельные виды работ;

- психологической подготовкой к восприятию опасностей и отработкой практических навыков и норм поведения в экстремальных условиях;

- использованием средств индивидуальной защиты, спецодежды, противогазов, инструмента с изолированными ручками, измерительных средств и приборов.