- •Введение
- •1. Контроль калибрами
- •Основные понятия и определения
- •1.1.2 Допуски калибров.
- •1.1.3 Расчет исполнительных размеров калибров.
- •1.1.4. Контроль калибров
- •1.1.5. Краткие сведения о плоскопараллельных концевых мерах
- •1.1.6 Правила составления блока мер
- •1.2 Лабораторная работа №1
- •1.2.1. Измерение универсальными измерительными приборами.
- •Измерение миниметром
- •Порядок выполнения работы
- •1.2. 3. Пример расчета параметров калибра
- •1.3. Лабораторная работа №2 Настройка регулируемых калибров-скоб на размер и контроль годности вала.
- •1.3.1. Краткие сведения о регулируемых калибрах-скобах.
- •1.3.2. Содержание и ход работы
- •1.3.3 Пример расчета и настройки калибра-скобы.
- •Приложения
- •2. Нормирование отклонений формы и расположения
- •Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий
- •2.1. Геометрические параметры деталей. Основные понятия. Понятия, применяемые при анализе точности геометрических параметров
- •2.1.1 Отклонения формы
- •2.1.2.Виды отклонений расположения.
- •2.1.3.Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
- •Виды суммарных допусков
- •2.1.4. Нормирование отклонений
- •Лабораторная работа № 3 Измерение отклонения от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности с помощью оптиметра и рычажной скобы
- •2.2.1. Измерение отклонений средствами измерения диаметра (двухточечное измерение)
- •2.2.2. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.2.3. Пример расчета показателей
- •2.3. Лабораторная работа № 4
- •2.3.1. Применение индикаторного нутромера
- •2.4. Лабораторная работа № 5
- •2.4.1. Методы измерения биений
- •2.4.2 Устройство биенеметра и подготовка прибора к работе.
- •2.4.3 Порядок выполнения работы
- •2.5 Приложения к разделу
- •3. Измерение шероховатости поверхности
- •3.1. Основные понятия и определения
- •3.1.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу
- •3.1.2. Параметры, установленные гост 2789 – 73 для ко-
- •3.1.3. Обозначения шероховатости поверхности на чертеже
- •3.2. Лабораторная работа № 6 определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •3.2.1 Порядок обработки профилограммы
- •Определение параметров Rz, Rmax, Sm, s, tp
- •Порядок выполнения работы
- •3.3. Лабораторная работа № 7 измерение шероховатости поверхностей с помощью двойного микроскопа
- •3.3.1. Описание двойного микроскопа мис-11
- •3.3.2. Определение цены деления шкалы окулярного микрометра
- •3.3.3. Порядок выполнения работы
- •4. Измерение резьбы
- •4.1. Параметры метрической резьбы
- •4.2. Контроль параметров резьбы
- •4.3. Поэлементный контроль резьбы
- •4.4. Лабораторная работа
- •4.4.1. Описание применяемых приборов и инструментов
- •4.4.2 Измерение среднего диаметра наружной резьбы
- •4.4.3. Методические указания к проведению лабораторной работы
- •4.4.4. Порядок выполнения работы
- •4.5. Приложения к разделу
1.2. 3. Пример расчета параметров калибра
Определить исполнительные размеры рабочего калибра-пробки для отверстия 100Н8 (+0,054).
Решение:
1. По ГОСТ 25346-89 находим предельные отклонения отверстия:
– значение основного нижнего отклонения EI = 0 мм;
– значение допуска IT8 = 54 мкм = 0,054 мм;
– значение верхнего отклонения ES = EI + IT8 = 0 + 0,054 = +0,054 мм.
2. Вычисляем предельные размеры отверстия:
Dmax = D + ES = 100 + (+0,054) = 100,054 мм;
Dmin = D + EI = 100 + 0 = 100,000 мм.
3. По таблицам ГОСТ 24853-81 для отверстия номинальным размером 100 мм квалитета 8 находим значения допусков и отклонений рабочих калибров (Приложение таблица 5): H = 6 мкм, Z = 8 мкм, Y = 6 мкм, допуск формы – IT3 (IT3 = 6 мкм).
4. Номинальный размер отверстия 100 мм (≤ 180 мм) – по формулам (1) и (2) найдем:
– наибольший предельный размер рабочего проходного калибра-пробки
– наименьший предельный размер рабочего проходного калибра-пробки
– наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки, при
достижении которого его необходимо изъять из эксплуатации
Р–ПРизн = Dmin – Y = 100,000 – 0,006 = 99,994 мм.
– исполнительный размер проходного калибра-пробки, проставляемый на чертеже
Р–ПРисп = (Р–ПРmax)–H = 100,011–0,006 мм.
– наибольший предельный размер рабочего непроходного калибра-пробки
– наименьший предельный размер рабочего непроходного калибра-
пробки
исполнительный размер непроходного калибра-пробки, проставляемый на чертеже
Р–НЕисп = (Р – НЕmax) – H = 100,057–0,006 мм.
Группа Контроль калибров Работа№ Лист 1 |
Задание: Произвести измерение рабочего калибра-пробки для контроля отверстия, и сделать заключение о степени его годности. Составить схему расположения полей допусков.
Отверстие
Верхнее предельное отклонение отверстия :Еs = 0,054 мм Нижнее предельное отклонение отверстия : Ei = 0,00 мм Наибольший предельный диаметр отверстия : Dmax = 100,054 мм Наименьший предельный диаметр отверстия: Dmin = 100,00 мм Допуски и предельные отклонения калибра (расчет):
ПРmax= 100,011мм ПРmin= 100,005мм ПРизн= 99,994 мм ПРисп= 100,005мм
Предельные и исполнительные размеры непроходного калибра (расчет):
НЕmax=100,057мм НЕmin= 100,051мм НЕисп=100.051 мм
Набор концевых мер (проходного калибра) мм: 1,005 + 9,00 + 90,00
Действительные отклонения калибра:
Проходного мм 0,002; 0,001; 0,003 Непроходного
Действительные размеры калибра:
Проходного Dk = 99,98 мм Непроходного
Заключение о степени годности калибра: Калибр годен к работе.
|
Группа Контроль калибров Работа№ Лист 2 |
Схема расположения полей допусков калибра для контроля
|

100Н8