- •Введение
- •1. Контроль калибрами
- •Основные понятия и определения
- •1.1.2 Допуски калибров.
- •1.1.3 Расчет исполнительных размеров калибров.
- •1.1.4. Контроль калибров
- •1.1.5. Краткие сведения о плоскопараллельных концевых мерах
- •1.1.6 Правила составления блока мер
- •1.2 Лабораторная работа №1
- •1.2.1. Измерение универсальными измерительными приборами.
- •Измерение миниметром
- •Порядок выполнения работы
- •1.2. 3. Пример расчета параметров калибра
- •1.3. Лабораторная работа №2 Настройка регулируемых калибров-скоб на размер и контроль годности вала.
- •1.3.1. Краткие сведения о регулируемых калибрах-скобах.
- •1.3.2. Содержание и ход работы
- •1.3.3 Пример расчета и настройки калибра-скобы.
- •Приложения
- •2. Нормирование отклонений формы и расположения
- •Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий
- •2.1. Геометрические параметры деталей. Основные понятия. Понятия, применяемые при анализе точности геометрических параметров
- •2.1.1 Отклонения формы
- •2.1.2.Виды отклонений расположения.
- •2.1.3.Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
- •Виды суммарных допусков
- •2.1.4. Нормирование отклонений
- •Лабораторная работа № 3 Измерение отклонения от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности с помощью оптиметра и рычажной скобы
- •2.2.1. Измерение отклонений средствами измерения диаметра (двухточечное измерение)
- •2.2.2. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.2.3. Пример расчета показателей
- •2.3. Лабораторная работа № 4
- •2.3.1. Применение индикаторного нутромера
- •2.4. Лабораторная работа № 5
- •2.4.1. Методы измерения биений
- •2.4.2 Устройство биенеметра и подготовка прибора к работе.
- •2.4.3 Порядок выполнения работы
- •2.5 Приложения к разделу
- •3. Измерение шероховатости поверхности
- •3.1. Основные понятия и определения
- •3.1.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу
- •3.1.2. Параметры, установленные гост 2789 – 73 для ко-
- •3.1.3. Обозначения шероховатости поверхности на чертеже
- •3.2. Лабораторная работа № 6 определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •3.2.1 Порядок обработки профилограммы
- •Определение параметров Rz, Rmax, Sm, s, tp
- •Порядок выполнения работы
- •3.3. Лабораторная работа № 7 измерение шероховатости поверхностей с помощью двойного микроскопа
- •3.3.1. Описание двойного микроскопа мис-11
- •3.3.2. Определение цены деления шкалы окулярного микрометра
- •3.3.3. Порядок выполнения работы
- •4. Измерение резьбы
- •4.1. Параметры метрической резьбы
- •4.2. Контроль параметров резьбы
- •4.3. Поэлементный контроль резьбы
- •4.4. Лабораторная работа
- •4.4.1. Описание применяемых приборов и инструментов
- •4.4.2 Измерение среднего диаметра наружной резьбы
- •4.4.3. Методические указания к проведению лабораторной работы
- •4.4.4. Порядок выполнения работы
- •4.5. Приложения к разделу
2.5 Приложения к разделу
Таблица П 2.5.1
Минимальное количество точек на образующей при дискретном измерении отклонения профиля продольного сечения отклонений от цилиндричности
Длина нормируемого участка L, мм |
До 18 |
Св. 18 до 50 |
Св. 50 до 120 |
Св. 120 до 250 |
Св. 250 до 630 |
Количество точек измерения на каждой образующей Kmin |
3 |
5 |
6 |
7 |
9 |
Таблица П 2.5.2
Степени точности для цилиндрических поверхностей
Степень точности |
Пример назначения |
Вид окончательной обработки |
1, 2 |
Ролики подшипников 2-го класса точности, поверхности деталей плунжерных и золотниковых пар, валы и отверстия втулок измерительных приборов, координатных измерительных машин |
Доводка, тонкое шлифование, алмазное растачивание повышенной точности |
3, 4 |
Посадочные поверхности подшипников 4-го и 5-го классов точности и соединяемые с ними поверхности валов и корпусов, поверхности поршневых пальцев и др. |
Доводка, хонинговаиие, тонкое шлифование, алмазное растачивание, тонкое обтачивание и растачивание |
5, 6 |
Посадочные поверхности подшипников 6-го и 0-го классов точности и соединяемые с ними поверхности валов и корпусов, валы редукторов |
Шлифование, хонингование, чистовое обтачивание и растачивание, тонкое развертывание, протягивание |
7, 8 |
Подшипники скольжения двигателей, гидротурбин и редукторов; отверстия под втулки в шатунах двигателей |
Чистовое точение и растачивание, развертывание, протягивание, зенкерование |
9, 10 |
Подшипники скольжения при невысоких частотах вращения, поршневые кольца дизелей |
Обтачивание, растачивание, сверление |
Таблица П 2.5.3 [6]
Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и относительной геометрической точности (по ГОСТ 24643-81)
Относительная геометрическая точность |
Квалитет допуска диаметра |
|||||||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Степень точности формы |
||||||||||
Нормальная (А)(60%) |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Повышенная (В)(40%) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Высокая (С) (25%) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Особовысокая (менее 25%) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Таблица П 2.5.4.
Допуски Т (в мм) формы цилиндрических поверхностей (цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения)
Степень точности |
Номинальный диаметр поверхности, мм |
||||||||||
До 3 |
Св.3 До 10 |
Св. 10 До 18 |
Св. 18 До 30 |
Св. 30 До 50 |
Св. 50 До 120 |
Св. 120 До 250
|
Св. 250 До 400 |
Св.400 До 630 |
Св. 630 До1000 |
Св. 1000 До1600 |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 |
0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 |
0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 |
0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 |
0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 |
0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 |
1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 |
1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 |
1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 |
2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 |
2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2500 |
3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000 |
Таблица П 2.5.5.
Допуски Т (в мкм) параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового и полного торцового биения
Степень точности |
Номинальная длина нормируемого участка поверхности, мм Номинальный диаметр торцовой поверхности, мм |
|||||||||
До 10 |
Св. 10 До 16 |
Св. 16 До 25 |
Св. 25 До 40 |
Св. 40 До 63 |
Св. 63 До 100 |
Св. 100 До 160 |
Св. 160 До 250 |
Св.250 До 400 |
Св. 400 До630 |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 |
0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 |
0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 |
0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 |
0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 |
1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 |
1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 |
1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 |
2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 |
2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2500 |
3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000
|
Таблица П 2.5.6.
Допуски Т (в мкм) радиального биения и полного радиального биения. Допуски Т (в мкм) соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении
Степень точности |
Номинальный размер (диаметр) рассматриваемой поверхности , мм |
|||||||||
До 3 |
Св.3 До 10 |
Св. 10 До 18 |
Св. 18 До 30 |
Св. 30 До 50 |
Св. 50 До 120 |
Св. 120 До 250
|
Св. 250 До 400 |
Св.400 До 630 |
Св. 630 До1000 |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 |
0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 |
1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 |
1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 |
1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 |
2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 |
2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2500 |
3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000 |
4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2500 4000 |
5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000 5000 |
6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2500 4000 6000 |