- •Введение
- •1. Контроль калибрами
- •Основные понятия и определения
- •1.1.2 Допуски калибров.
- •1.1.3 Расчет исполнительных размеров калибров.
- •1.1.4. Контроль калибров
- •1.1.5. Краткие сведения о плоскопараллельных концевых мерах
- •1.1.6 Правила составления блока мер
- •1.2 Лабораторная работа №1
- •1.2.1. Измерение универсальными измерительными приборами.
- •Измерение миниметром
- •Порядок выполнения работы
- •1.2. 3. Пример расчета параметров калибра
- •1.3. Лабораторная работа №2 Настройка регулируемых калибров-скоб на размер и контроль годности вала.
- •1.3.1. Краткие сведения о регулируемых калибрах-скобах.
- •1.3.2. Содержание и ход работы
- •1.3.3 Пример расчета и настройки калибра-скобы.
- •Приложения
- •2. Нормирование отклонений формы и расположения
- •Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий
- •2.1. Геометрические параметры деталей. Основные понятия. Понятия, применяемые при анализе точности геометрических параметров
- •2.1.1 Отклонения формы
- •2.1.2.Виды отклонений расположения.
- •2.1.3.Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
- •Виды суммарных допусков
- •2.1.4. Нормирование отклонений
- •Лабораторная работа № 3 Измерение отклонения от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности с помощью оптиметра и рычажной скобы
- •2.2.1. Измерение отклонений средствами измерения диаметра (двухточечное измерение)
- •2.2.2. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.2.3. Пример расчета показателей
- •2.3. Лабораторная работа № 4
- •2.3.1. Применение индикаторного нутромера
- •2.4. Лабораторная работа № 5
- •2.4.1. Методы измерения биений
- •2.4.2 Устройство биенеметра и подготовка прибора к работе.
- •2.4.3 Порядок выполнения работы
- •2.5 Приложения к разделу
- •3. Измерение шероховатости поверхности
- •3.1. Основные понятия и определения
- •3.1.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу
- •3.1.2. Параметры, установленные гост 2789 – 73 для ко-
- •3.1.3. Обозначения шероховатости поверхности на чертеже
- •3.2. Лабораторная работа № 6 определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •3.2.1 Порядок обработки профилограммы
- •Определение параметров Rz, Rmax, Sm, s, tp
- •Порядок выполнения работы
- •3.3. Лабораторная работа № 7 измерение шероховатости поверхностей с помощью двойного микроскопа
- •3.3.1. Описание двойного микроскопа мис-11
- •3.3.2. Определение цены деления шкалы окулярного микрометра
- •3.3.3. Порядок выполнения работы
- •4. Измерение резьбы
- •4.1. Параметры метрической резьбы
- •4.2. Контроль параметров резьбы
- •4.3. Поэлементный контроль резьбы
- •4.4. Лабораторная работа
- •4.4.1. Описание применяемых приборов и инструментов
- •4.4.2 Измерение среднего диаметра наружной резьбы
- •4.4.3. Методические указания к проведению лабораторной работы
- •4.4.4. Порядок выполнения работы
- •4.5. Приложения к разделу
1.1.2 Допуски калибров.
Стандарты на допуски гладких калибров (ГОСТ24853-81 и ГОСТ24852-81) распространяются на предельные калибры (пробки и скобы), служащие для контроля отверстий (внутренних размеров) и валов (наружных размеров) с номинальными размерами до 3150 и допусками IT6-IT17 (ГОСТ 25346-89)
На гладкие калибры установлены следующие допуски на изготовление (Табл.П1.4.1)
Н – новых калибр-пробок для отверстий (Нs –тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) ; Н1 новых калибр-скоб для валов; Нp – контрольных калибров для скоб.
Из-за погрешностей изготовления калибров их поля допусков смещают относительно поля допуска контролируемой детали (рис.1.3-1.4; рис1.10-1.11). Для всех проходных калибров поля допусков на изготовление Н (Нs), Н1 и смещены во внутрь поля допуска , контролируемого изделия. Положение середины поля допуска калибра определяется величиной отклонения Z (для калибр-пробок) относительно наименьшего предельного размера, контролируемого отверстия Dmin - для калибр-скоб; Z1 (для калибр-пробок) – относительно наибольшего предельного размера dmax .
По отклонениям Z и Z1 и допусками калибров H (Hs) и H1 ходят границы их полей допусков.
Износ проходных калибров ограничивается ПРизн.
Допустимым выходом размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска контролируемого изделия (Dmin и dmaх). При размерах до 180 мм для проходных калибров, контролирующих отверстия и валы квалитетов 6-8 допускается выход размера изношенного калибра за границу поля допуска изделия на величину У и У1 соответственно. Для изделий квалитетов 9-17 граница износа проходных калибров совпадает с проходным пределом изделия (У=У1=0). При размерах свыше180 мм поле допуска непроходного калибра и границы износа проходного калибра смещены внутрь поля допуска изделия на величину α (для пробок) и α1 (для скоб) для компенсации погрешностей контроля.
Поля допусков непроходных калибров для размеров до180 мм симметричны относительно границы поля допуска изделия (D max для валов и dmin - для скоб), т.е. α = α1 =0.
Смещение полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали устраняет возможность искажения характера посадок и гарантирует получения размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков.
1.1.3 Расчет исполнительных размеров калибров.
Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготавливают новый калибр. Они должны иметь допуск в виде одного отклонения, направленного в тело калибра. Исполнительный размер на чертеже скобы проставляют как наименьший предельный размер с положительным отклонением, на чертеже пробки – как наибольший предельный размер с отрицательным отклонением. Исполнительные размеры калибров определяют по формулам (Табл. П1.4.1.), графическое изображение полей допусков калибров представлены (рис.1.1. – 1.2.; рис. 1.10. – 1.11.).
При подсчете исполнительных размеров калибров необходимо учитывать: размеры рабочих калибров для изделий квалитетов 15 – 17 следует округлять до целого микрометра ; квалитетов 6 – 14 – до величин ,кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется; размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до величин, кратным 0,5мкм, в сторону сокращения производственного допуска изделия.