2.1.3.Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей

Суммарным отклонением формы и расположения ЕС называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или профиля относительно баз. Поле допуска формы и расположения ТС- это область в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все т очки реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка. Это поле имеет заданное номинально положении относительно баз.

Виды суммарных допусков

Виды допусков. Их обозначение на чертежах приведены в таблице 2.6. Числовые значения допусков в зависимости от степени точности даны в приложении П 2.5.2 Примеры назначения допусков на чертежах и изображение отклонений приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.5.

Вид допуска и его обозначение

Таблица 2.6.

Изображение отклонений

2.1.4. Нормирование отклонений

Отклонения формы и расположения поверхностей должны быть ограничены допусками.

Основные нормативные требования к допускам формы и расположения поверхностей отражены в государственных стандартах, а указания на чертежах выполняются согласно требованию ЕСКД по ГОСТ 2.308.  Для каждого вида допуска установлено 16 степеней точности в порядке возрастания величины допуска (табл. П2.4.4. – П2.4.6.).

Общие допуски формы и расположения поверхностей являются независимыми (их значения не зависят от действительных размеров рассматриваемых и базовых элементов).

Общий допуск круглости для элементов с неуказанными на чертеже предельными отклонениями размеров практически равен половине допуска диаметра, но не должен превышать общего допуска на радиальное биение.

Общий допуск параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми элементами.

При установлении соотношения между допуском размера и допуском формы для цилиндрических деталей принят диаметр рассматриваемой поверхности, а для плоских деталей допуск на толщину детали, так как наибольшая погрешность равна этому допуску (100 %). Для цилиндрических деталей допуск формы задан в радиусном выражении, поэтому наибольшая погрешность формы принята равной 50 % от допуска на диаметр. 

Для деталей жесткой конструкции по соотношению допусков размера и формы установлено четыре уровня относительной геометрической точности (табл. П.2.4.3.).

А - нормальный (для поверхностей без особых требований к точности формы, допуск формы и расположения составляет приблизительно 60% допуска на размер);

В - повышенный (для поверхностей, работающих при значительных скоростях и нагрузках при наличии ударов и вибраций, 40% допуска на размер); 

С - высокий (для поверхностей, работающих при высоких нагрузках с ударами и вибрациями, при скоростях свыше 1000 об/мин, а также при требованиях герметичности, плавности , 25% допуска на размер ).

Д- особо высокий (герметичные соединения, особые требования к кинематической точности, 12,5% допуска на размер);

Также существуют рекомендации для осуществления связи между уровнями геометрической точности и степенями точности (табл. 2.4.3.).

Размер задается на диаметр, а допуски отклонений формы и Допуски формы цилиндрической поверхности, соответствующие уровням А,В,С составляют приблизительно 30,20,12,5% допуска на размер т.к. допуск на расположения на радиус. Неуказанные в документах допуски формы и расположения ограничиваются допуском на размер.