Введение

Качество выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях в значительной мере зависит  от  количества  и  качества измерений,  с  помощью  которых  контролируются  как  технологические параметры производственных процессов, так и параметры, характеристики и свойства получаемых изделий.  В машиностроении  до  15%  трудовых  затрат приходится  на  выполнение  линейных  и  угловых  измерений,  которые обеспечивают  качество,  надёжность  и  взаимозаменяемость  изделий. Без измерений  невозможно  представить  функционирование  ни  одной отрасли народного  хозяйства.  Еще  Галилео  Галилей  писал,  что “надо измерять  все измеримое и делать измеримым то, что пока  еще  не  подается измерению”. А русский  ученый  Б.С. Якоби  утверждал,  что “искусство измерения  является  могущественным  оружием,  созданным  человеческим разумом  для  проникновения в законы природы”.

Точность измерений, нормирование и контроль характеристик процессов и продукции во все времена  были  необходимы   человеку  для   его

созидательной деятельности.  С развитием  же промышленности  и  торгово-

экономических связей мировому сообществу потребовалась система, обеспечивающая получение достоверных и по возможности полных данных  о состоянии материального мира.

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития  методов  и  средств  измерений.  Ускоренный  прогресс  техники измерений начался во  второй  половине  XVIII в.  и  был  связан  с  развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов  происходило  благодаря  использованию  новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. 

Совершенствование методов и средств измерений происходит непрерывно.  Их  успешное  освоение  и  использование  на  производстве требует  знаний  основ  технических  измерений,   знакомства  с  устройством

современных измерительных приборов и приёмами работы на них.

В  настоящее  время  отмечается  быстрое создание  новых  средств измерения и контроля, связанных  с  использованием  компьютерной  техники или ее элементов. 

В этих условиях подготовка специалиста в области машиностроения невозможна без изучения вопросов, связанных с метрологическим обеспечением производства, а значит и с изучением методов и средств измерения геометрических параметров машин и их деталей.

В настоящем учебном пособии приведен лабораторный практикум по дисциплинам «Основы взаимозаменяемости» и «Технические измерения», включающий работы, посвященные изучению на практике:

- вопросов метрологического обеспечения производства;

- выбора универсальных СИ;

- расчета предельных калибров настройки и проверке их работоспособности;

- методики измерения линейных и размеров, а также отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей машин;

- оценки точности геометрических параметров деталей;

- оценка качества резьбы.

Основной формой изучения  материала  является  самостоятельная  работа с рекомендованной литературой и нормативной документацией. Практические навыки по основным метрологической деятельности приобретаются в процессе выполнения лабораторных и практических работ.

Лабораторный практикум состоит из 8 работ, выполняемых в том или ином количестве в соответствии с рабочими программами дисциплин «Метрология, стандартизация и сертификация» и «Технические измерения», «Основы взаимозаменяемости».