Экзаменационный билет № 7
Вариантное проектирование технологии производства работ.
Задача проектирования заключается в принятии рационального (эффективного) решения по срокам и последовательности выполнения процесса, составу технических средств, техническим нормалям, количеству и составу звеньев (бригад) рабочих. В каждом конкретном случае таких решений должно быть несколько. Тогда сам процесс проектирования принимает вариантный характер. В этом случае из имеющегося арсенала или вновь разрабатываемых технологических решений выполнения идентичных процессов может быть выбрано наиболее рациональное в заданных условиях конкретного объекта.
Поиск рационального решения основан на сравнительной оценке принятых к рассмотрению вариантов по одному или нескольким показателям эффективности, основными из которых являются себестоимость, трудоемкость и продолжительность выполнения процесса. Эффективным вариантом, принимаемым к дальнейшей разработке и осуществлению, является вариант, имеющий наименьшие значения по всем показателям. Однако на практике часты случаи, когда нет однозначности в различии показателей (например, при наименьшей себестоимости большая продолжительность и одинаковые трудоемкости и т. п.). Интегральный критерий оценки эффективности вариантов выполнения строительных процессов пока не разработан. Поэтому в каждом конкретном случае целесообразно определять главный показатель и сравнение вести с учетом этого фактора. При этом следует иметь в виду, что себестоимость выполнения процесса косвенным образом учитывает затраты труда и продолжительность выполнения работ и отражает технический и организационный уровень данного процесса.
Технология возведения крупнопанельных жилых домов.
Монтаж крупнопанельных домов (КПД) производится по захваткам, в каждую из которых включается одна или две секции, что обеспечивает непрерывность и равномерность процессов, т.е. поточность.
На захватке в основание каждой стеновой панели укладывают по нивелиру деревянные или растворные маяки (марки), которые обеспечивают точность установки панелей по высоте и опирание в момент посадки на раствор.
Панели внутренних стен для точности и ускорения монтажа устанавливают в фиксаторы. Наружные стеновые панели устанавливают на маяки по рискам (без фиксаторов). Временное крепление и выверка производится подкосами, угловыми и горизонтальными распорками. Внутренние стены можно раскреплять подставками. Плиты перекрытия укладывают от лестничной клетки.
3. Способы возведения буровых опор.
В сложных грунтовых условиях под здания и сооружения, чувствительные к неравномерным осадкам и передающие на фундамент значительные нагрузки, необходимы надежные основания из малосжимаемых пород, которые, как правило, залегают на большой глубине. В этих условиях в ряде случаев целесообразно применять фундаменты глубокого заложения в виде буровых опор. Буровые опоры аналогичны буронабивным сваям, но отличаются размерами: диаметр их составляет 0,8—3,5 м, уширения —2,5—5 м, а глубина достигает 100 м и более. Технология возведения опор глубокого заложения аналогична технологии возведения буронабивных свай.
Вначале буровые опоры в СССР применяли преимущественно в мостовом строительстве. Наиболее известными являлись так называемые сваи Е. Л. Хлебникова, относящиеся к буровым опорам, которые можно было выполнять как под защитой обсадных труб, так и под избыточным давлением воды или глинистого раствора.
Буровые опоры глубокого заложения наиболее эффективно можно выполнять с помощью специальных комплексных агрегатов, предназначенных для бурения различными способами, погружения и извлечения обсадной трубы, удаления пород и бетонирования различными методами.
Существующие в настоящее время машины позволяют механизировать все процессы работ по устройству опор диаметром ствола 1—3 м и уширенной пятой 2,5—5 м.
Независимо от применяемого оборудования при возведении буровых опор следует, соблюдать ряд технологических правил.
Перерыв между окончанием буровых работ и началом укладки бетонной смеси в скважины в неустойчивых грунтах не должен превышать 8 ч. Если по условиям производства работ возможна задержка с началом подачи бетонной смеси, бурение неустойчивых грунтов рекомендуется приостановить, не доводя дно скважины до проектной отметки на 1—2 м, а уширение не разбуривать.
Дно необсаженных скважин после установки в них арматурного каркаса должно быть дополнительно зачищего от грунта, который мог обрушиться в процессе опускания каркаса.
Для повышения жесткости в каждом арматурном каркасе, кроме продольных стержней и спирали, равномерно по его длине на расстоянии около 2 м друг от друга устанавливают наружные кольца стержней такого же диаметра, что и продольная арматура. Каждое кольцо соединяют с продольными стержнями четырьмя стальными фасонками. Чтобы обеспечить предусмотренную проектом толщину защитного слоя бетона, к трем продольным стержням каркаса в местах их пересечения с кольцами жесткости приваривают фиксирующие коротыши из полосовой стали сечением не менее 60 X Х80 мм. Для каркасов наклонно расположенных столбов взамен коротышей к двум нижним арматурным стержням приваривают направляющие полозья из уголковой или полосовой стали.
Непосредственно перед укладкой бетонной смеси в скважины диаметром до 1,5 м, пробуренные в скальном грунте, или при зачистке бетона столба после вынужденного перерыва следует промыть дно водой через под-мывные трубки, укрепленные на бето-нолитной трубе, нижний конец которой при этом должен быть опущен до дна. Давление воды при промывке 0,8—1 МПа, расход 150—300 м3/ч. Промывку ведут в течение 5—15 мин до исчезновения остатков шлама, что оценивается по цвету воды, переливающейся через край оболочки. Промывку необходимо прекращать только в момент начала движения бетонной смеси в бетонолитной трубе. Для очистки дна скважин диаметром более 1,5 м, пробуренных в скальном грунте, следует использовать подмыв-ное устройство.
В процессе бетонирования методом ВПТ необходимо регулировать заглубление низа бетонолитной трубы в бетонную смесь так, чтобы уровень смеси в трубе был выше уровня воды или глинистого раствора в скважине. При опускании уровня смеси ниже рекомендуемого необходимо осадить трубу. Трубу следует поднимать только при заполненной бетонной смесью воронке.
Для подачи жестких бетонных смесей рекомендуются бетонолитные трубы диаметром 200—300 мм из цельнотянутых труб со стенкой толщиной 6—10 мм. К нижнему звену бетонолитной трубы жестко закрепляют два вибратора ИВ-60 для облегчения движения смеси по трубе, уплотнения ее и извлечения трубы из уложенной смеси. Интенсивность укладки смеси через трубы диаметром 200 мм— 4,5—5 м7ч, диаметром 300 мм—10— 11 м3/ч. Жесткие смеси укладывают с соблюдением следующих требований. В скважины в начале бетонирования при отключенных вибраторах бетонолитной трубы укладывают слой бетонной смеси с осадкой конуса 18—20 см на высоту не менее 1 м, а затем подают малоподвижную смесь с осадкой конуса 6—12 см при включенных вибраторах. Уровень бетонной смеси следует постоянно поддерживать вблизи приемной воронки, изменяя заглубление трубы в бетонную смесь и периодически включая при этом вибраторы. Максимальное заглубление трубы с работающими вибраторами в несхватившуюся смесь допускается не более 10 м. Если предстоит перерыв между укладкой очередных порций смеси более 1 ч, то трубу при работающем вибраторе необходимо приподнять, оставив заглубление еениза в уложенную смесь не свыше 2 м. Вынужденный перерыв бетонирования не должен превышать 1,5 ч.
При бетонировании опор методом ВПТ особое внимание должно быть уделено обеспечению интенсивности и непрерывности подачи бетонной смеси. При этом к концу бето-нирования глинистый раствор и загрязненная бетонная смесь должны быть полностью вытеснены из скважины. Верхний слой бетонной смеси, поднимающийся из скважины, удаляют на высоту загрязнения его глинистым раствором.
Уширенные пяты в основании опор глубокого заложения могут быть получены механическим разбуриванием, энергией взрывов или комбинированным способом путем сочетания механического разбуривания с последующим камуфлированием или вибротрамбованием.
При устройстве опор в водных акваториях глубиной до 4 м для установки бурового агрегата выполняют искусственные островки; при большей глубине воды бурение ведут с подмостей или плавучих средств через инвентарную обсадную трубу, погружаемую предварительно в дно на 2 м ниже уровня возможного размыва.