Экзаменационный билет № 5

1. Проект производства работ (ППР), его виды и содержание.

Решения по технологии и организации строительного производства разрабатываются в составе проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР), состав которых определяется СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства». Непосредственное производство строительно-монтажных работ (СМР) организуется по ППР. Задача ППР – дальнейшее развитие основных решений, принятых в ПОС, конкретизация этих решений с учетом возможностей данной строительной организации.

ППР разрабатывается строительной организацией на базе утвержденной проектно-сметной документации, т.е. по рабочим чертежам и сметам с учетом действующих инструкций по производству и приемке работ.

Разработка ППР на сложные объекты поручается проектным организациям либо трестам «Оргстрой».

От качества ППР зависит фактическая продолжительность и себестоимость СМР.

ППР разрабатывается на строительство объекта в целом или на его стадии, этапы, виды работ. В зависимости от этого могут выделяться ППР:

- на подготовительный период;

- на возведение «нулевого цикла»;

- на возведение надземной части;

- на производство какого-либо вида работ;

- на реконструкцию (расширение) объектов;

- объектный ППР (наиболее полный).

Рассмотрим состав объектного ППР, как базового документа. В состав ППР на возведение зданий и сооружений включаются:

1. Календарный план производства работ.

2. Строительный генеральный план (СГП).

3. График поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования.

4. Графики движения рабочих кадров по объекту и основных строительных машин.

5. Технологические карты (схемы) на выполнение отдельных видов СМР с привязкой типовых.

6. Решения по геодезическому обеспечению, контролю качества СМР и технике безопасности.

7. Решения по прокладке временных инженерных сетей (вода, канализация и т.д.).

8. Перечни технологической оснастки и инвентаря.

9. Пояснительная записка, содержащая обоснование решений по производству работ.

2. Выбор способов выверки конструкций, временного и постоянного их закрепления.

Выверка конструкций состоит из контроля положения элементов после их установки и исправления положения при отклонениях, превышающих допустимые.

Безвыверочная установка возможна только для конструкций, изготовленных с высокой точностью.

Инструментальная выверка – наиболее распространенный способ проверки положения смонтированных конструкций. Для этого используют теодолиты, нивелиры и другие геодезические инструменты.

Визуальная выверка не обеспечивает высокой точности измерений, т.к. зависит в основном от опыта проверяемого, который пользуется простейшими средствами: отвесами, линейками, шаблонами и т.п.

Временным закреплением конструкций после их выверки достигают устойчивости конструкций в проектном положении. Для этой цели используют индивидуальные средства – клинья, расчалки, подкосы, распорки – или групповые – кондукторы, рамно-шарнирные индикаторы и др.

Постоянное закрепление конструкций состоит из заделки стыков и заливки швов.

Стыки заделывают, чтобы закрепить конструкции в проектном положении, сохранить их прочность на длительное время, предохранить металл от коррозии и защитить ограждающие конструкции от продувания и проникновения влаги.

В зависимости от назначения стыков при заделке выполняют следующие процессы: сварку арматурных выпусков или закладных металлических деталей и накладок и их антикоррозионную защиту, бетонирование, заделку стыков и швов между элементами раствором, теплоизоляцию и герметизацию стыков и швов.

3. Возведение надшахтных копров.

Тип применяемых надшахтных копров, их статическая схема и конструкция зависят от числа отделений в стволе шахты и от типа подъемного устройства.

Для обслуживания стволов шахт с одним отделением строят копры, состоящие из направляющего ствола и опорного подкоса. Блоки тросов находятся в оголовке копра, а приводное устройство — в отдельном здании. Подкос установлен в направлении равнодействующей нагрузок тросов.

Стволы шахт с двумя отделениями оборудуются так называемыми козловыми копрами. Их конструкция состоит из двух подкосов и направляющего ствола, только частично нагружающего подкосы. Надстройка копра представляет собой обычно отдельную конструкцию, загружающую подкосы

Введение многоканатных подъемных устройств вызвало принципиальное изменение конструкции надшахтных копров. Двухканатные машины еще можно устанавливать в строениях около копра, однако машины четырехканатные и более надо помещать только на верхушке копра по оси ствола. Такие копры называются башенными, а их высота иногда достигает 80 м.

В последний период на отдельных шахтах применялась примерно одинаковая технология перемещения горнозаводских сооружений, поэтому ниже будут представлены общие принципы этого метода.

Путь, по которому перемещается сооружение, зависит от массы сооружения. Надшахтные здания перемещаются, как правило, по жесткому пути, который в зависимости от несущей способности грунта уложен на железобетонных ленточных фундаментах и сваях Франки или только на железобетонных ленточных фундаментах. А подкосы козловых копров перемещаются чаще всего по переставным путям из стальных балок длиной 6 м. Сооружение монтируют на временном месте, опирая колонны на временные опоры. Когда сооружение уже готово для перемещения, временные опоры заменяют тележками, грузоподъемность которых соответствует давлению, передаваемому колоннами. Тележки подводят под колонны путем подъема конструкции сооружения гидравлическими домкратами

Сооружения во время перемещения должны быть дополнительно закреплены (особенно существенное значение имеет жесткость основания сооружения) . С этой целью колонны перемещаемых сооружений соединяются обычно металлическими сплошностенчатыми балками, расположенными параллельно оси путей. Эти балки делают также возможным опирание тележек за осями колонн, что уменьшает высоту опускания сооружения на постоянные фундаменты

Для предохранения тележек от чрезмерного увеличения нагрузок во время перехода через неровности основания пути, а также вследствие напора ветра на перемещаемое сооружение введена несущая гидравлическая система. Сооружение установлено именно на тележках посредством гидравлических домкратов, которые благодаря центральному подключению маслопроводов гарантируют выравнивание давления на отдельные тележки. Эти домкраты также очень помогают при снятии сооружения с тележек, а также при его рихтовке при установке на постоянных фундаментах.

Перемещение сооружения происходит в результате действия второй независимой гидравлической системы, вызывающей появление горизонтальных усилий. Наилучшие результаты достигаются в результате применения для перемещения сооружения домкратов шведской фирмы "Бюггинг". Домкраты перемещаются по рельсу, расположенному по оси каждой нитки пути. Давление домкратов, вызывающее перемещение сооружения, производится на консоли, прикрепленные к металлическим балкам

Стальные направляющие стволы в железобетонных шахтных копрах. Стальные направляющие стволы, встраиваемые в железобетонные шахтные копры, имеют большую Массу. Например, при высоте ствола около 80 м его масса составляет около 180 т.

Чаще всего эти стволы монтируются путем поворота или надвижки. Во втором случае направляющий ствол собирают методом наращивания его сегментов.