- •Содержание
- •Введение
- •1 Нормативные ссылки
- •2 Техническая характеристика привода
- •3 Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода
- •Найдем u озп по формуле
- •Подобрав числа Uззп и Uозп, я выяснил, что нам подходит двигатель, параметры которого приведены в табл.2. В результате выбираем двигатель марки 4а112мb6у3.
- •- Приводной вал открытой зубчатой передачи
- •4 Выбор материала для закрытой зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений
- •Т а б л и ц а 3 – Материалы колес и их механические характеристики
- •5 Расчет закрытой зубчатой передачи
- •Делительные диаметры равны
- •6 Выбор материала для открытой зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений
- •Т а б л и ц а 5 – Материалы колес и их механические характеристики
- •7 Расчет открытой зубчатой передачи
- •Делительные диаметры равны
- •8 Проектный расчет и конструирование валов
- •Df1, d1, da1, b1- размеры шестерни (пункт 5.9).
- •9 Конструирование корпуса редуктора
- •10 Первый этап эскизной компоновки редуктора
- •11 Составление расчетных схем валов, определение реакций в опорах и построение эпюр
- •12 Выбор и расчет подшипников качения
- •Выбираем подшипники легкой серии для быстроходного и тихоходного валов.
- •13 Расчет шпоночных соединений
- •14 Проверочный расчет тихоходного вала на статическую прочность
- •15 Выбор смазки зацепления и подшипников
- •16 Выбор посадок
- •17 Выбор и расчет муфты
- •18 Краткое описание сборки привода
- •19 Указания по безопасности жизнедеятельности
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
14 Проверочный расчет тихоходного вала на статическую прочность
Цель проверочного расчета состоит в проверке соблюдения следующего условия в опасном сечении вала
,
(14.1)
где
,
-
расчетное эквивалентное и допускаемое
напряжение. (Для валов общего назначения
=515
МПа).
Согласно теории наибольших касательных напряжений
.
(14.2)
Напряжения
изгиба изменяются по симметричному
циклу, поэтому амплитуда
,
МПа равны
,
(14.3)
где
–
максимальный изгибающий момент, Н
мм, в опасном сечении вала (см. эпюру
изгибающих моментов, рисунок 10, з);
–
момент
сопротивления сечения, мм3,
который равен: для круглого сплошного
сечения вала
,
(14.4)
где
–
диаметр вала, мм, в опасном сечении вала,
50
мм.
20,7
МПа.
Касательное напряжение равно
,
(14.5)
где Мкр – крутящий момент в опасном сечении вала, Н мм, (см. эпюру крутящих моментов, рисунок 10, в);
Wp - полярный момент сопротивления сечения, мм3, который равен: для круглого сплошного сечения вала
(14.6)
8,1
МПа.
Расчетное напряжение рассчитаем из выражения (14.2)
65,7
МПа.
65,7
МПа
515
МПа, условие прочности выполняется.
15 Выбор смазки зацепления и подшипников
Смазывание зубчатых зацеплений и подшипников уменьшает потери на трение, предотвращает повышенный износ и нагрев деталей, а также предохраняет детали от коррозии. Снижение потерь на трение обеспечивает повышение КПД редуктора.
По способу подвода смазочного материала к зацеплению различают картерное и циркуляционное смазывание.
Картерное смазывание осуществляется окунанием зубчатых колес в масло, заливаемое внутрь корпуса. Это смазывание применяют при окружных скоростях в зацеплении зубчатых передач до 12 м/с. При большей скорости масло сбрасывается центробежной силой.
Смазку зубчатых колес осуществляем картерным способом.
Кинематическая вязкость масла u40=50
Это вязкости соответствует масло И-Г-А ГОСТ 1013-76.
Контроль уровня масла, находящегося в корпусе редуктора, производят с помощью пробок.
Так как для нашего случая величина окружной скорости в зацеплении зубчатых колес V меньше 2,5 м/с (V=1,91 м/с), то подшипники смазываются «консистентной» смазкой.
Объем масла V определяем из расчета
V= (0,3…0,5)•Рдв.тр. (15.1)
V=(0,3…0,5)•3,4=(1,0…1,7) л.
Выбираем V=1,5 л.
При этом высота масляной ванны составит 54 мм.
16 Выбор посадок
Т а б л и ц а 7 – Рекомендуемые посадки для соединений
Посадка по ГОСТ 25347-82 |
Примеры применения |
H7 Р6 |
Цилиндрические прямозубые колеса на валы при передаче вращающего момента шпоночным соединением |
H7 k6 пв |
Полумуфты |
H7 s6 |
Элементы открытых передач: звездочки, шкивы и т.д. |
H7 h8 |
Крышки торцовых узлов на подшипниках качения в корпус |
H9 h9 |
Посадка призматических шпонок на валу: соединение нормальное |
L0 k6 |
Подшипник качения нормальной точности (класс РО) на валу при циркуляционном нагружении внутреннего кольца (вращающийся вал) |
l7 10 |
Подшипник качения нормальной точности (класс РО) в корпусе при местном нагружении наружного кольца (вращающийся вал) |
