1. Описание конструкции изделия

Конструкция изделия берется из предыдущего задания – комод. Эскиз изделия приведен на листе задания. Конструкция изделия показана на чертеже в Приложении 1.

Комод выполнен в едином архитектурно-художественном и технологическом решении, изготавливается из уни­фицированных щитовых элементов.

Комод в верхней части имеет два малых выдвижных ящика с фасадами , а также три выдвижных ящика ниже. Снизу и сверху установлены царги для прочности конструкции. Задняя стенка накладная. Размеры деталей изделия приведены в таблице 1.

Размеры деталей изделия Таблица 1

Наименование детали	Кол-во в изд.	Размеры,мм
		длина	ширина	толщина
1. Боковая стенка	2	969	444	18
2. Нижний щит	1	964	224	18
3. Фасад большого ящика	3	995	340	18
4. Фасад малого ящика	2	496	224	18
5. Столешница	1	1006	470	18
6.Перегородка	1	201	444	18
7.Стенка ящика мал.	4	170	407	18
8.Стенка ящика бол.	4	906	170	18
9.Стенка боковая ящика мал.	4	170	420	18
10.Стенка боковая ящика бол.	4	170	420	18
11.Царга верхняя	4	964	60	18
12.Царга нижняя	2	964	60	18

2. Выбор основных и вспомогательных отделочных материалов

Прозрачные покрытия применяют преимущественно для изделий из древесных пород, обладающих красивым строением, и изделий, эксплуатируемых в отапливаемых помещениях.

Прозрачное лакокрасочное покрытие можно создать нанесением на поверхность одного или нескольких слоев прозрачного лака. Если при этом нужно изменить натуральный цвет древесины, поверхность ее предварительно обрабатывают раствором красителя.

Крашение применяют для придания древесине новой окраски с сохранением текстуры и для усиления ее натурального тона. По глубине проникновения красящих растворов в древесину крашение может быть поверхностным и глубоким.

Для уменьшения расхода лака поверхность грунтуют. Грунтование в этом случае должно быть выполнено так, чтобы грунт не закрыл текстуру и цвет древесины. Для этого используют более дешевые прозрачные лаки, которыми покрывают древесину первым слоем, либо специальные грунтовочные составы. Грунтовочные составы, содержащие порошки наполнителя, называют порозаполняющими составами, или порозаполнителями.

В задании указаны следующие отделочные материалы, предназначенные для формирования защитно-декоративных покрытий:

• для фасадных поверхностей – УР 2124М

• для лицевых поверхностей – НЦ-243

• для внутренних поверхностей – НЦ-0140

Эскиз изделия

Представим основные данные о применяемых материалах.

Лак УР–2124M (ТУ 6 – 10 – 12 – 7 – 80) представляет собой двухкомпонентную сис­тему, состоящую из полуфабриката лака и отвердителя – полиизоцианурата Т или десмодюра JL, смешиваемых перед применением.

Полуфабрикат лака – дисперсия аэросила ТК–900 (импорт) в смеси растворов полиэфиров ПЭ – 66 и ПЭ – 67 в этилгликольацетате и циклогексаноне.

Лак предназначается для отделки щитовой мебели. Плотность его – 1045 кг/м³; . плотность пленки лака – 1240 кг/м³.

Техническая характеристика: условная вязкость полуфабриката лака по ВЗ – 4 – 13 – 18 с; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате лака – 30 ± 3%; жизнеспособность лака после смешивания компонентов при температуре 20 ± 2° С – не менее 8 ч; внешний вид пленки – после высыхания пленка должна быть ровной, равномерно матовой, без шагрени и пузырей; текстура подложки под лаковой пленкой должна быть хорошо проявлена; время высыхания (до степени 3) при температуре 20 ± 2° С – 2 ч; при температуре 60 ± 2° С – 30 мин; блеск по фото­электрическому блескомеру ФБ – 2– 13 – 30%; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; условная светостойкость – не менее 2 ч; теплостойкость пленки при 150 ± 2° С – не менее 30 мин; стойкость покрытия к действию воды при 20 ± 2° С – не менее 24 ч; стойкость покрытия к действию переменных температур – 100%.

При хранении полуфабриката лака допускается образование легко размешивае­мого осадка при условии, что после тщательного размешивания и добавления отвер­дителя лак будет соответствовать требованиям технических условий.

Лак поставляется комплектно с отвердителем и растворителем: полуфабрикат лака УР – 2124М – 100 кг; полиизоцианурат Т или десмодюр JL – расчетное количество; растворитель РЛ – 277 – 30 кг.

Точное количество полиизоцианурата, кг, определяется по формуле:

А = [2,47 • 0,8 (Г1Д1 + Г2Д2)]/И,

Необходимое количество отвердителя для полуфабриката лака указывается в паспорте на лак УР–2124М.

Полуфабрикат лака смешивают с отвердителем за 30 мин до нанесения. Нанесе­ние методом налива или пневматического распыления при рабочей вязкости 15–20 с. До рабочей вязкости лак разбавляют растворителем РЛ–277. Лак наносят в один слой. Толщина высушенной пленки 30–40 мкм.

Лак УР – 2124М пожароопасен и токсичен.

Компоненты хранят в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30° С.

Гарантийный срок хранения компонентов лака – 6 мес.

Полиизоцианурат Т (ТУ 6 – 10 – 1495 – 75) представляет собой 40% – ный раствор продукта циклополимеризации 2,4 – толуилендиизоцианата (продукт 102 Т) в бутилацетате. Предназначается для использования в качестве отвердителя для изготовле­ния двухкомпонентных полиуретановых лаков и эмалей, быстро отверждающихся при комнатной температуре. Плотность полиизоцианурата при 20° С – 1050 кг/м³.

Техническая характеристика: цвет по йодометрической шка­ле – не темнее 15 мг йода; внешний вид – вязкая прозрачная жидкость светло–жел­того цвета, чистота – прозрачнаяокидкость без механических включений, допуска­ется опалесценция; вязкость по ВЗ–4 при 20° С – 20–40 с; содержание изоцианатных групп – 5,5 – 7,5%; содержание низкомолекулярных изоцианатов, в том числе толуилендиизоцианата – не выше 2%; массовая доля нелетучих веществ – 49 ± 2%.

При хранении полиизоцианурата коэффициент заполнения тары должен быть в пределах 0,8–0,95%. Хранение продукта – в складских помещениях при температуре не ниже +5° С и не выше +30° С; не допускается попадания влаги воздуха.

Гарантийный срок хранения полиизоцианурата Т – 6 мес.

Взрыво–, пожароопасность и токсичность полиизоцианурата Т обусловлены вхо­дящими в его состав компонентами: бутилацетатом и продуктом 102 Т.

Лаки НЦ – 218, НЦ – 221, НЦ – 222, НЦ – 223, НЦ – 224, НЦ – 228, НЦ – 243 мебельные

(ГОСТ 4976 – 76) представляют собой растворы лакового коллоксилина, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Лак НЦ – 243 содержит матирующую добавку, лак НЦ – 224 не содержит пластификатора.

Эти лаки предназначены для отделки мебели и других деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещения. Их наносят краскораспылителем или наливом. Лак НЦ – 223 – краскораспылителем с подогревом до 70⁰ С; лак НЦ – 228 можно наносить кистью или тампоном. Лаковые покрытия устойчивы к изменению температуры от –12 до +60°С. Перед применением лаки НЦ – 211, НЦ – 222, НЦ – 224, 1НЦ – 228 и НЦ – 243 разбавляют растворителем 646 или РМЛ; лак НЦ – 218 – растворителями 646, 647; лак НЦ – 223 – растворителем РМЛ – 315.

Техническая характеристика лаков приведена в табл. 16, а состав лаков – в табл. 17.

Гарантийный срок хранения лаков НЦ – 218, НЦ – 222, НЦ –223 и НЦ – 228 – 1 год, а лаков НЦ –2 21, НЦ –224 и НЦ –243 – 6 мес.

Состав нитроцеллюлозных лаков

Компонент	Марка нитролака
	НЦ–218	НЦ–221	НЦ–222	НЦ–223	НЦ–224	НЦ–243
Нелетучая часть, масс. ч.
Коллоксилин ВНВ	–	1,0	–	–	–	–
Коллоксилин ПСВ	1,0	–	1,0	–	1,0	1,0
Коллоксилин ПСВМ	–	–	–	1,0	–	–
Смола 188	0,2	1,37	–	–	–	0,6
Смола 80	–	–	–	0,2	–	–
Смола КМ	0,3	–	–	0,3	–	0,4
Смола циклогексанонформальдегидная	–	–	0,33	–	–	–
Смола окситкрпеновая	–	–	–	–	0,93	–
Эфир гарпиуса	0,1	1,0	–	0,1	0,56	–
Дибутилфталат	–	0,07	–	–	–	0,2
Трикрезилфосфат	0,4	–	0,17	0,4	–	–
Масло касторовое	0,17	0,07	0,17	0,17	–	0,2
Матирующая добавка	–	–	–	–	–	0,36
Летучая часть, %	70	76	78	67	75	76

Технические характеристики лака НЦ-243

Показатель	Марка нитролака
	НЦ–243
Внешний вид лака	Непрозрачный раствор – от светло – желтого до желтого цвета. Допускается оседание матирующей добавки.
Внешний вид пленки	Ровная матовая поверхность без пятен, пузырьков, механических включений
Цвет лака по йодометрической шкале,мг йода, не менее	–
Массовая доля нелетучих веществ, %	26 – 32
Условная вязкость при 20°С по вискозиметру ВЗ–4, с	35 – 80
Степень разбавления до вязкости 25–30 с по вискозиметру ВЗ – 34 при 20°С,%, не более	Не определяют
Температура кипения лака, °С, не ниже	Не определяют
Время высыхания лака при 20 ± 2°С (до степени 3), ч, не более	1
Изгиб покрытия, мм, не более	10
Твердость покрытия по маятниковому прибору М – 3, не менее	0,4
Блеск покрытия %: не менее не более	– 20
Условная свето – стойкость покрытия, ч, не менее	1
Стойкость покрытия к действию воды при 20 ± 2°С, ч, не менее	6
Теплостойкость пленки при 60°С, мин, не менее	30

Грунтовка НЦ–0140 (ТУ 6–10–1566–76). Ее изготовляют из суховальцованных паст (СВП), спирторастворимых красителей и нитролака.

Техническая характеристика [4]: цвет – коричневый, красно­вато–коричневый, темно–коричневый; вязкость исходная по ВЗ – 4 – 20 – 70 с; массо­вая доля нелетучих веществ – 21 ± 2%; время терморадиационной сушки при 50 – 70° С – 20 – 30 с, сушки при 18 – 25° С – 20 мин; разбавление до рабочей вязкости (20 ± 5 с) – растворителем 646; расход грунтовки – 0,015 – 0,025 кг/м²; способ нанесения – вальцами или краскораспылителем.

Грунтовку НЦ – 0140 можно применять при отделке как полиэфирными, так и нитроцеллюлозными лаками.

Растворители - летучие органические жидкости, растворяющие пленкообразующие вещества. Применяются для доведения растворов пленкообразующих веществ до рабочей вязкости. Для разбавления разных групп лакокрасочных материалов выпускаются разные растворители. Для материалов на основе нитроцеллюлозы применяют смесевой растворитель №646; полиэфирные лаки разводят ацетоном или растворителем Р-219; для полиуретановых лаков применяют растворитель РЛ-277.

Для промывки лаконаносящего оборудования используется технический ацетон. Для охлаждения НЦ покрытия во время шлифования применяют уайт-спирит (высосокипящий бензин).

Для облагораживания готовых покрытий и придания им нужного блеска и гладкости проводят шлифование и полирование покрытий. На этой операции необходимы шлифовальные шкурки на тканевой и бумажной основе (используют № 5 - 3).

После шлифования полиэфирных покрытий следует операция полирования. Здесь применяются жидкие и твердые полировочные пасты. Для полиэфирных покрытий применяют брикетированную полировочную пасту.

Так же при отделке деталей изделия применяют различные вспомогательные материалы – такие как хлопчатобумажная (хб) ткань, мешковина для удаления пыли, вата для полировочных тампонов, фланель.