- •Экзаменационные вопросы по учебной дисциплине « Материаловедение и технология материалов»
- •Расскажите о вкладе отечественных и зарубежных ученых в развитие материаловедения и технологии материалов.
- •Расскажите о металловедении как о науке, устанавливающей связь между свойствами, составом и строением металлических сплавов.
- •Опишите методы исследования структуры металлов и сплавов.
- •Объясните кристаллическое строение и процесс кристаллизации металлов.
- •Опишите принцип построения диаграмм состояния сплавов.
- •Классифицируйте стали по химическому составу, способу производства, степени раскисления, структуре, назначении, качеству.
- •Назовите виды, структуру, свойства, маркировку, рациональные области применения чугунов.
- •Раскройте сущность, назначение технологии термической обработки стали.
- •Раскройте сущность, назначение технологии термомеханической обработки стали.
- •10.Укажите дефекты, возникающие при термической обработке стали, объясните меры их предупреждения и устранения.
- •Изложите требования безопасности при проведении термической обработки стали, мероприятия по охране окружающей среды.
- •Объясните сущность, назначение, виды и технологию химико-термической обработки стали, организацию контроля ее качества.
- •Укажите классификацию, состав, свойства, маркировку, область применения легированных сталей.
- •Опишите состав и свойства, методы получения и область применения резиновых материалов.
- •Раскройте экономическую эффективность применения новых видов конструкционных материалов, рациональные области их применения.
- •Опишите исходные материалы для производства чугуна.
- •Опишите исходные материалы для производства стали.
- •Расскажите о порошковой металлургии.
- •Раскройте сущность литейного производства.
- •Раскройте сущность обработки металлов давлением, классификацию ее способов.
- •Раскройте сущность прокатки, укажите схемы прокатки, применяемое оборудование и инструмент.
- •Раскройте сущность волочения и прессования, укажите их схемы применяемое оборудование и инструмент. (конспект)
- •Раскройте сущность ковки и штамповки. (Конспект)
- •Объясните физические основы образования сварного соединения, сущность свариваемости и ее оценку.
- •Классифицируйте способы сварки, укажите области применения.
- •Объясните сущность дуговой сварки.
- •Раскройте сущность процессов, технологии газовой сварки и резки металлов.
- •Газосварка — принципиальная схема
- •Используемые газы
- •Укажите дефекты сварки, причины внутренних напряжений и деформаций, способы устранения дефектов сварки.
- •Расскажите о современных способах контроля качества сварных соединений и швов.
- •Разрушающие методы контроля качества сварных соединений
- •Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
- •Раскройте основные виды слесарных работ, их назначение и область применения, направления их механизации.
- •Опишите сущность термомеханического и механического класса сварки.
- •Опишите классификацию, свойства, маркировку и область применения цветных металлов и сплавов.
- •Опишите применяемый инструмент и приспособления при сверлении, зенкеровании и развертывании.
- •Раскройте классификацию строгальных станков, укажите их технологические возможности.
- •Раскройте классификацию долбежных станков, укажите их технологические возможности.
Опишите исходные материалы для производства стали.
Сталями называют сплавы железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Сталь - важнейший конструкционный материал для машиностроения, транспорта и т. д.
Сталеплавильное производство - это получение стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Сталеплавильное производство является вторым звеном в общем производственном цикле черной металлургии. В современной металлургии основными способами выплавки стали являются кислородно-конвертерный, мартеновский и электросталеплавильный процессы. Соотношение между этими видами сталеплавильного производства меняется.
Сталеплавильный процесс является окислительным процессом, так как сталь получается в результате окисления и удаления большей части примеси чугуна - углерода, кремния, марганца и фосфора. Отличительной особенностью сталеплавильных процессов является наличие окислительной атмосферы. Окисление примесей чугуна и других шихтовых материалов осуществляется кислородом, содержащимся в газах, оксидах железа и марганца. После окисления примесей, из металлического сплава удаляют растворенный в нем кислород, вводят легирующие элементы и получают сталь заданного химического состава. 1
В зависимости от степени раскисления различают спокойную, кипящую и полуспокойную сталь.
Спокойная сталь - это сталь, полностью раскисленная, т. е. благодаря вводу большого количества раскислителей весь кислород в стали находится в связанном с элементом-раскислителем состоянии. При разливки такой стали газы не выделяются, и она застывает спокойно.
Кипящая сталь - это сталь, частично раскисленная марганцем. При разливке в слитки она бурлит (кипит) благодаря выделению пузырьков оксида углерода, образующихся по реакции: [C] + [O] = {CO}.
Полуспокойная сталь - это сталь, по степени раскисленности занимающая промежуточное место между кипящей и спокойной.
Полуспокойную сталь ракисляют частично в печи (марганцем) и затем в ковше (кремнем, алюминием).
Расскажите о порошковой металлургии.
сновными исходными материалами для производства изделий методами порошковой металлургии являются металлические порошки. Качество порошков, их форма, размер, структура частиц и другие технологические параметры определяют свойства изделий.
Существуют различные способы получения металлических порошков: восстановление металлов из окислов, распыление струи металла, электролиз водных растворов или расплавов, термохимическая обработка рудных концентратов, дробление, размол и др. Одним из наиболее перспективных способов получения металлических порошков черных и цветных металлов является метод распыления. После восстановления металлов из окислов это второй по объему способ промышленного производства порошков.
Еще 15—20 лет назад существовало мнение о том, что распыление, как метод производства порошка, следует развивать лишь там, где отсутствует сырье для производства восстановленных порошков. К числу недостатков распыленных порошков относили необходимость плавки и обработки расплавленных металлов, потребность в высокочистых материалах, невысокие технологические характеристики порошков — большая насыпная плотность, округлая форма частиц, низкая формуемость. Однако уже в 60е годы мнение о распылении, как промышленном методе производства металлических порошков, коренным образом изменилось. Были получены железные порошки высокого качества, в ряде случаев превосходящие порошки, полученные методом восстановления.