- •Экзаменационные вопросы по учебной дисциплине « Материаловедение и технология материалов»
- •Расскажите о вкладе отечественных и зарубежных ученых в развитие материаловедения и технологии материалов.
- •Расскажите о металловедении как о науке, устанавливающей связь между свойствами, составом и строением металлических сплавов.
- •Опишите методы исследования структуры металлов и сплавов.
- •Объясните кристаллическое строение и процесс кристаллизации металлов.
- •Опишите принцип построения диаграмм состояния сплавов.
- •Классифицируйте стали по химическому составу, способу производства, степени раскисления, структуре, назначении, качеству.
- •Назовите виды, структуру, свойства, маркировку, рациональные области применения чугунов.
- •Раскройте сущность, назначение технологии термической обработки стали.
- •Раскройте сущность, назначение технологии термомеханической обработки стали.
- •10.Укажите дефекты, возникающие при термической обработке стали, объясните меры их предупреждения и устранения.
- •Изложите требования безопасности при проведении термической обработки стали, мероприятия по охране окружающей среды.
- •Объясните сущность, назначение, виды и технологию химико-термической обработки стали, организацию контроля ее качества.
- •Укажите классификацию, состав, свойства, маркировку, область применения легированных сталей.
- •Опишите состав и свойства, методы получения и область применения резиновых материалов.
- •Раскройте экономическую эффективность применения новых видов конструкционных материалов, рациональные области их применения.
- •Опишите исходные материалы для производства чугуна.
- •Опишите исходные материалы для производства стали.
- •Расскажите о порошковой металлургии.
- •Раскройте сущность литейного производства.
- •Раскройте сущность обработки металлов давлением, классификацию ее способов.
- •Раскройте сущность прокатки, укажите схемы прокатки, применяемое оборудование и инструмент.
- •Раскройте сущность волочения и прессования, укажите их схемы применяемое оборудование и инструмент. (конспект)
- •Раскройте сущность ковки и штамповки. (Конспект)
- •Объясните физические основы образования сварного соединения, сущность свариваемости и ее оценку.
- •Классифицируйте способы сварки, укажите области применения.
- •Объясните сущность дуговой сварки.
- •Раскройте сущность процессов, технологии газовой сварки и резки металлов.
- •Газосварка — принципиальная схема
- •Используемые газы
- •Укажите дефекты сварки, причины внутренних напряжений и деформаций, способы устранения дефектов сварки.
- •Расскажите о современных способах контроля качества сварных соединений и швов.
- •Разрушающие методы контроля качества сварных соединений
- •Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
- •Раскройте основные виды слесарных работ, их назначение и область применения, направления их механизации.
- •Опишите сущность термомеханического и механического класса сварки.
- •Опишите классификацию, свойства, маркировку и область применения цветных металлов и сплавов.
- •Опишите применяемый инструмент и приспособления при сверлении, зенкеровании и развертывании.
- •Раскройте классификацию строгальных станков, укажите их технологические возможности.
- •Раскройте классификацию долбежных станков, укажите их технологические возможности.
Опишите состав и свойства, методы получения и область применения резиновых материалов.
В машиностроении часто используется резина — сложная смесь, в которой основным компонентом является каучук. Резина обладает высокой эластичностью, которая сочетается с рядом других важнейших технических свойств: высоким сопротивлением разрыву и истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, высокими электроизоляционными свойствами и малым удельным весом. К недостаткам резины относятся ее невысокая теплостойкость и малая стойкость к действию минеральных масел (за исключением специальной маслостойкой резины).
Применение резины. Резиновые изделия находят самое широкое применение во всех отраслях народного хозяйства. Ассортимент резиновых изделий исчисляется в настоящее время десятками тысяч наименований. Основное применение резина находит в производстве шин.
Кроме шин, в автомобиле насчитывается около 200 самых различных резиновых деталей: шланги, ремни, прокладки, втулки, муфты, буфера, мембраны, манжеты и т. д.
Резина обладает высокими электроизоляционными свойствами, поэтому ее широко применяют для изоляции кабелей, проводов, магнето, защитных средств — перчаток, галош, ковриков.
Состав резины. В состав резины входят каучук, регенерат, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, наполнители, мягчители, противостарители, красители. Каучук натуральный и синтетический является основным сырьем для получения резиновых изделий. В настоящее время резиновые материалы преимущественно производятся из синтетического каучука, который добывается из этилового спирта, нефти, природного газа и других веществ.
Регенерат — пластичный материал, получаемый путем переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства. Применение регенерата уменьшает содержание каучука в резиновой смеси, снижает себестоимость резиновых изделий и несколько повышает их пластичность.
Основным вулканизирующим веществом является сера. Изменяя количество серы в составе резиновых смесей, можно получить резину, обладающую различными степенями эластичности. Процесс химического соединения каучука с серой при нагревании называется вулканизацией. При получении эластичных резин сера вводится в количестве 1—4% от массы каучука. Резина, содержащая 25—35% серы, представляет собой твердый материал, называемый эбонитом. Для сокращения продолжительности и температуры вулканизации вводятся в небольшом количестве (0,5—2,5%) ускорители (каптакс, окись свинца и т. д.).
Наполнители бывают активные, неактивные и специальные. К активным наполнителям (усилителям) относятся сажа, цинковые белила, каолин и другие вещества, повышающие механические свойства резины (прочность на разрыв и сопротивление истиранию). Сажа является основным наполнителем для получения прочной резины, обладающей высоким сопротивлением истиранию. К неактивным наполнителям относятся тальк, мел, инфузорная земля и др. Их вводят с целью увеличения объема и удешевления резины. К специальным наполнителям относятся каолин и асбест, придающие резине химическую стойкость, и диатомит, повышающий электроизоляционные свойства резины.
Мягчители (пластификаторы) придают резиновой смеси мягкость, пластичность и облегчают ее обработку.
Противостарители — это вещества, предохраняющие резину от старения.
