- •Экзаменационные вопросы по учебной дисциплине « Материаловедение и технология материалов»
- •Расскажите о вкладе отечественных и зарубежных ученых в развитие материаловедения и технологии материалов.
- •Расскажите о металловедении как о науке, устанавливающей связь между свойствами, составом и строением металлических сплавов.
- •Опишите методы исследования структуры металлов и сплавов.
- •Объясните кристаллическое строение и процесс кристаллизации металлов.
- •Опишите принцип построения диаграмм состояния сплавов.
- •Классифицируйте стали по химическому составу, способу производства, степени раскисления, структуре, назначении, качеству.
- •Назовите виды, структуру, свойства, маркировку, рациональные области применения чугунов.
- •Раскройте сущность, назначение технологии термической обработки стали.
- •Раскройте сущность, назначение технологии термомеханической обработки стали.
- •10.Укажите дефекты, возникающие при термической обработке стали, объясните меры их предупреждения и устранения.
- •Изложите требования безопасности при проведении термической обработки стали, мероприятия по охране окружающей среды.
- •Объясните сущность, назначение, виды и технологию химико-термической обработки стали, организацию контроля ее качества.
- •Укажите классификацию, состав, свойства, маркировку, область применения легированных сталей.
- •Опишите состав и свойства, методы получения и область применения резиновых материалов.
- •Раскройте экономическую эффективность применения новых видов конструкционных материалов, рациональные области их применения.
- •Опишите исходные материалы для производства чугуна.
- •Опишите исходные материалы для производства стали.
- •Расскажите о порошковой металлургии.
- •Раскройте сущность литейного производства.
- •Раскройте сущность обработки металлов давлением, классификацию ее способов.
- •Раскройте сущность прокатки, укажите схемы прокатки, применяемое оборудование и инструмент.
- •Раскройте сущность волочения и прессования, укажите их схемы применяемое оборудование и инструмент. (конспект)
- •Раскройте сущность ковки и штамповки. (Конспект)
- •Объясните физические основы образования сварного соединения, сущность свариваемости и ее оценку.
- •Классифицируйте способы сварки, укажите области применения.
- •Объясните сущность дуговой сварки.
- •Раскройте сущность процессов, технологии газовой сварки и резки металлов.
- •Газосварка — принципиальная схема
- •Используемые газы
- •Укажите дефекты сварки, причины внутренних напряжений и деформаций, способы устранения дефектов сварки.
- •Расскажите о современных способах контроля качества сварных соединений и швов.
- •Разрушающие методы контроля качества сварных соединений
- •Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
- •Раскройте основные виды слесарных работ, их назначение и область применения, направления их механизации.
- •Опишите сущность термомеханического и механического класса сварки.
- •Опишите классификацию, свойства, маркировку и область применения цветных металлов и сплавов.
- •Опишите применяемый инструмент и приспособления при сверлении, зенкеровании и развертывании.
- •Раскройте классификацию строгальных станков, укажите их технологические возможности.
- •Раскройте классификацию долбежных станков, укажите их технологические возможности.
Опишите принцип создания, классификацию, свойства, методы получения и область применения композиционных материалов.
Опишите состав и свойства, методы получения и область применения древесных материалов.
Объясните элементы режима резания и их выбор.
Изложите требования безопасности при работе на станках токарной группы.
Опишите применяемый инструмент и приспособления при сверлении, зенкеровании и развертывании.
По ходу работы вам обязательно понадобится дрель с набором сверл (рис. 32).
Сверлением чаще всего производят выборку круглых отверстий и гнезд под шипы, шурупы, болты.
Сверла, которые используют столяры и плотники, отличаются от тех, что применяют для сверления металла и других материалов. У них по-другому заточены режущие кромки, и находятся они главным образом в нижней части сверла.
Рис. 32. Набор сверл по дереву: а — центровое с плоской головкой («перка»); о — винтовое; в — спиральное; г — пробочное; д — зенковочное
Центровое сверло с плоской головкой (перовое сверло, «перка») используется для сверления цилиндрических отверстий под вставные круглые шипы. Центровыми сверлами (рис. 32, а) сверлят сквозные отверстия поперек волокон. Работать с ними достаточно трудно, так как они плохо выбрасывают стружку наружу. Центровое сверло представляет собой стержень, который оканчивается внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Сверла выпускают с градацией через 2 мм от 10 до 60 мм и длиной 120 и 250 мм.
Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто применяют сверла с винтовой частью (рис. 32, б). По форме их разделяют на винтовые, шнековые и штопорные. На конце таких сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении такими сверлами отверстия получаются чистыми, так как стружка легко удаляется по винтовым канавкам.
Спиральные сверла (рис. 32, в) также дают точные и чистые отверстия.
Пробочное сверло (рис. 32, г) позволяет высверливать отверстия достаточно больших диаметров. Его рабочая часть представляет собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым подрезателем на боковой поверхности. Обычно такое сверло применяют для высверливания сучков или посадочных гнезд под четырехшарнирные петли.
Зенковочным сверлом (или конической зенковкой), рабочая часть которого выполнена в виде конуса с продольными канавками к центру, рассверливают отверстия под головки шурупов и болтов (рис. 32, д).
Все виды сверл могут применяться как для сверления ручными немеханизированными приспособлениями (коловоротами, спиральными дрелями), так и ручными механическими дрелями, а также сверлильными станками.
Электродрель предназначена для сверления отверстий в массиве древесины. Этот инструмент состоит из электромотора, который через последовательную цепь креплений соединяется со шпинделем патрона для сверла. Чаще всего для этой операции используются спиральные сверла. Кроме прямого назначения, электродрель применяют для полировки, шлифовки, размешивания красок и т. д.
В ходе работы сверло должно проникать в массив постепенно, без рывков и толчков. Если необходимо сделать сквозное отверстие, то нажим на древесину по мере продвижения сверла необходимо уменьшить.
Коловорот применяют для ручного сверления отверстий сверлами различного назначения.
Буравом сверлят глубокие отверстия, с помощью буравчика диаметром 2-10 мм (рис. 35) получают неглубокие.
Для того чтобы наметить центр отверстия, его накалывают шилом. Сверло должно быть хорошо заточено, только тогда отверстие получится точным. Затем сверло необходимо прочно закрепить в патроне коловорота или дрели. При работе с дрелью или коловоротом нужно следить за тем, чтобы ось их вращения совпадала с осью отверстия.
Сквозные отверстия делают по точной разметке с двух сторон детали. При сверлении с одной стороны детали перед выходом сверла на другую сторону нажим на ручку головки коловорота (или рукоятку дрели) следует несколько ослабить, чтобы предотвратить откол, отщеп или трещину в детали. Еще один способ избежать этого — подложить под деталь доску.
