Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
экзаменационные ответы 2016 - копия.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
295.14 Кб
Скачать
  1. Расскажите о современных способах контроля качества сварных соединений и швов.

Под контролем качества сварки подразумеваются проверка условий и порядок выполнения сварочных работ, а также определение качества выполненных сварных соединений в соответствии с техническими требованиями.

В сварочном производстве применяют следующие виды контроля: входной (предупредительный), текущий (пооперационный) и приемочный (выходной) готовых изделий и узлов.

Цель входного контроля – уменьшить вероятность возникновениябрака при выполнении сварочных работ (контроль документации, качества исходных и сварочных материалов, квалификации сварщиков и т. д.).

Текущий контроль осуществляется в процессе сборочно-сварочных работ.

Приемочный, или выходной контроль, осуществляется для выявления наружных и внутренних дефектов сварки.

Различают разрушающие и неразрушающие методы контроля качества сварных соединений.

Разрушающие методы контроля качества сварных соединений

Разрушающие испытания проводят на образцах-свидетелях, моделях и реже на самих изделиях для получения информации, прямо характеризующей прочность, качество или надежность соединений. К их числу относятся: механические испытания, металлографические исследования, химический анализ и специальные испытания. Эти методы применяют главным образом при разработке технологии изготовления металлических конструкций или для выборочного контроля готовой продукции.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

При неразрушающих испытаниях оценивают те или иные физические свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность сварного соединения. Неразрушающие методы (ими проверяется более 80 % сварных соединений) применяют, как правило, после изготовления изделия для обнаружения в нем дефектов. К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относятся: внешний осмотр, радиационный, ультразвуковой и магнитный контроль, контроль на непроницаемость и ряд других методов, имеющих ограниченное применение.

Магнитографический контроль основан на обнаружении полей рассеивания, образующихся в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых сварных соединений.

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых колебаний (механические колебания частотой 16...25 МГц) отражаться от поверхности, разделяющей среды с разными акустическими свойствами.

  1. Раскройте основные виды слесарных работ, их назначение и область применения, направления их механизации.

  1. Объясните сущность процесса резания металлов.

  2. Классифицируйте токарные резцы по форме и назначению.

  3. Раскройте классификацию металлорежущих станков.

  4. Классифицируйте станки токарной группы.

  5. Укажите геометрические параметры и типы фрез, элементы режима резания.

  6. Опишите виды и область применения механического класса сварки.

  7. Опишите классификацию, свойства, маркировку и область применения цветных металлов и сплавов.

  8. Опишите классификацию, состав, свойства и область применения полимерных материалов.

  9. Опишите сущность термомеханического и механического класса сварки

  10. Опишите методы изготовления зубчатых колес, их преимущества и недостатки, область применения.

  11. Раскройте сущность электрических методов обработки металлов, укажите их основные технико-экономические показатели.

  12. Укажите классификацию абразивных материалов и инструментов.