- •§4.1. Основные определения
- •§4.2. Воздушная известь Получение воздушной извести
- •1 Шахта; 2 загрузочное устройство; 3 зона подогрева; 4 зона обжига; 5 зона охлаждения; 6 выгрузочное устройство
- •Гашение воздушной извести
- •1 Тарельчатый питатель; 2 воронка;
- •3 Водопроводная груба; 4 гасильный барабан; 5 диафрагмы
- •Твердение известковых растворов
- •Известь молотая негашеная
- •Виды и свойства воздушной извести
- •Применение воздушной извести
- •§4.3. Гипсовые вяжущие вещества
- •4.3.1. Классификация гипсовых вяжущих веществ
- •4.3.2. Гипсовые вяжущие вещества
- •1 Мешалка; 2 привод; 3 электродвигатель; 4 котел;
- •5 Жаровые трубы; 6 выгрузочный желоб; 7 днище
- •1 Бункер; 2. тарельчатый питатель; 3 смесительная камера; 4 – шаровая
- •4.3.2.1. Схватывание и твердение строительного гипса
- •4.3.2.2. Свойства строительного и высокопрочного гипса
- •4.3. 3. Ангидритовые вяжущие вещества
- •4.3.4. Применение гипсовых и ангидритовых вяжущих веществ
- •§4.4. Магнезиальные вяжущие вещества и жидкое стекло
- •4.4.1. Магнезиальные вяжущие
- •4.4.2. Жидкое стекло
4.3. 3. Ангидритовые вяжущие вещества
К ангидритовым вяжущим веществам относятся:
● ангидритовый цемент;
● высокообжиговый гипс;
● отделочный ангидритовый цемент.
Ангидритовый цемент. Ангидритовый цемент получается обжигом природного гипсового камня при температуре 600-700 0С с последующим измельчением продукта обжига совместно с добавками-катализаторами. В качестве последних применяют воздушную известь (1-5 %), смесь бисульфата или сульфата натрия с железным или медным купоросом (0,5-1 % каждого компонента), обожженный при 800-900 0С доломит (3-8 %), гранулированный доменный шлак (10-15 %). Ангидритовый цемент может быть получен также измельчением высушенного природного ангидрита CaSО4 с добавками-катализаторами. Некоторые добавки-катализаторы, например сульфаты, вводятся с водой затворения.
Ангидритовый цемент медленносхватывающееся вяжущее вещество. Водопотребность ангидритового цемента меньше, чем строительного гипса, что определяет меньшую пористость и большую водостойкость затвердевшего камня. Водостойкость ангидритового цемента можно повысить добавкой доменного шлака или золы некоторых углей в смеси с известью.
Высокообжиговый гипс. При нагреве двуводного гипса до 600-700 0С он переходит в ангидрит, который способен схватываться и твердеть только в присутствии катализатора. При нагреве же природного гипса до 800-1000 0С продукт обжига после тонкого измельчения приобретает вяжущие свойства. Такое вяжущее носит название высокообжигового гипса, или .эстрих-гипса. Способность высокообжигового гипса схватываться и твердеть объясняется частичным разложением сернокислого кальция при обжиге по реакции
2CaSO4 2СаО + 2SO2·+ О2. (4.6)
Образующаяся при этом окись кальция является катализатором, активизирующим безводный CaSO4.
Высокообжиговый гипс получают обжигом природного гипса или ангидрита в шахтных или вращающихся печах с последующим измельчением продукта обжига в мельницах.
Твердение высокообжигового гипса основано на переходе безводного сульфата кальция в двуводный гипс без промежуточного образования полугидрата по реакции
CaSO4 + 2Н2О = СаSO4·2Н2О + q. (4.7)
Окись кальция, входящая в состав высокообжигового гипса, переходит в гидрат, а затем под действием СО2 – в углекислый кальций:
Са(ОН)2 + СО2 = СаСО3 + Н2О. (4.8)
В начальный период гидратации высокообжиговый гипс имеет рыхлую структуру, поэтому для получения плотной массы в конце схватывания ее необходимо уплотнять. Затвердевший высокообжиговый гипс имеет высокую прочность 15-30 МПа, малую теплопроводность, хорошую звукопоглощаемость.
Отделочный ангидритовый цемент получается из чистых разновидностей природного гипса путем однократного или двукратного обжига при температуре 600-700 0С с обработкой до обжига или после него алюмокалиевыми квасцами, бурой или некоторыми другими солями. Отделочный цемент имеет белый цвет и применяется для отделочных работ, в частности для получения искусственного мрамора.
