Известь молотая негашеная

И. В. Смирнов предложил для изготовления штукатурных растворов и искусственных безобжиговых камней применять воздушную известь в тонкоизмельченном состоянии без предварительного гашения.

Этот способ обеспечивает полное гашение извести в процессе приготовления растворов. При приготовлении известковых растворов одной и той же удобоукладываемости растворы на молотой негашеной извести требуют меньше воды, чем на пушонке или на известковом тесте, что обеспечивает их быстрое схватывание и твердение, а также большую плотность и прочность.

Применение молотой негашеной извести целесообразно как по экономическим соображениям (нет отходов при гашении извести), так и в связи с улучшением физико-механических свойств известковых растворов. Молотая негашеная известь быстро теряет свои вяжущие свойства вследствие гидратации за счет поглощения из воздуха паров воды, поэтому ее не следует долго хранить.

Виды и свойства воздушной извести

По содержанию окиси магния воздушная известь подразделяется на маломагнезиальную, или кальциевую (MgO не более 5 %); магнезиальную (MgO от 5 до 20 %); высокомагнезиальную, или доломитовую (MgO от 20 до 40 %).

В молотую негашеную и гидратную известь (пушонку) разрешается вводить тонкомолотые минеральные добавки: доменные и топливные шлаки, золы, кварцевые пески и т. д. Продукт совместного помола негашеной извести и какой-либо карбонатной породы называется карбонатной известью.

Важнейшими показателями качества воздушной извести являются:

● активность  процентное содержание активных, т. е. способных к гашению окислов CaO и MgO;

● содержание непогасившихся зерен, представляющих собой недожог – неразложившийся СаСО₃, и пережог – остеклованную трудногасящуюся окись кальция СаО;

● время гашения, в зависимости от которого различают известь быстрогасящуюся – время гашения не более 8 мин; среднегасящуюся – время гашения не более 25 мин, и медленногасящуюся – время гашения не менее 25 мин.

Чем меньше глинистых примесей в исходной горной породе, чем выше качество обжига, тем выше активность извести, быстрее проходит ее гашение и больше выход известкового теста – отношения объема полученного известкового теста к исходному объему негашеной извести.

В соответствии с ГОСТ 9179 воздушная негашеная известь подразделяется на три сорта, а гидратная известь (пушонка) – на два сорта (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Некоторые требования ГОСТ 9179 к извести негашеной и гидратной

Показатель	Негашеная комовая или молотая известь						Гидравлическая известь (пушонка)
	кальциевая			магнезиальная или доломитовая
	сорт
	1-й	2-й	3-й	1-й	2-й	3-й	1-й	2-й
Содержание активных: СаО + MgO в пересчете на сухое вещество, %, не менее: а) в извести без добавок б) в извести с добавками Содержание СО2, %, не более Содержание непогасившихся зерен в негашеной комовой извести, %, не более Потери при прокаливании, %, не более Дисперсность – остаток частиц, %, не более, на ситах с сеткой: №063 №008	90 64 3 7 5  	80 52 5 10 7  	70  8 12 10  	85 64 5 10 7  	75 52 8 15 10  	65  11 20 13  	67 5 3   2 10	60 40 5   2 10

Строительные растворы на воздушной извести вследствие высокой пористости характеризуются низкой прочностью. Так, например, образцы из растворной смеси (известковое тесто и песок) жесткой консистенции через 28 сут твердения имеют прочность при сжатии 0,5-1 МПа, а образцы, приготовленные на молотой негашеной извести – до 5 МПа.