12. Опишите основные минеральные фазы санитарных керамических изделий

Структура черепка неоднородна и состоит из кристаллической, стекловидной и газовой фаз.

Кристаллическая фаза включает муллит (3Al2O3∙2SiO2), остатки измененного глинистого вещества, зерна нерастворившегося кварца. Кристаллическая фаза и особенно кристаллы муллиты повышают прочность, термостойкость и химическую устойчивость черепка.

Стекловидная фаза образуется только при расплавлении плавней, частично кварца и других компонентов. В количестве до 45–50% она повышает прочность черепка, при большем содержании снижает термостойкость, увеличивает хрупкость изделий. Эта фаза способствует уменьшению водопоглощения, обусловливает просвечиваемость фарфора.

Газовая фаза (замкнутые и открытые поры) снижает механическую прочность, термическую и химическую устойчивость, обусловливает водопоглощение черепка. Соотношение отдельных фаз в черепке, а также состав каждой фазы, состав и структура глазурного слоя специфичны для керамики разных типов.

12. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства керамзита и аглопорита

Керамзит и аглопорит условно относят к керамическим материалом, так как исходные сырьевые материалы и способы их переработки, термическая обработка подобны тем, которые применяют в технологии производства строительной керамики из легкоплавких глин. Керамзит - искусственный пористый зернистый материал ячеистого строения, получаемый вспучиванием глинистых пород путем их обжига. Как правило, эти глины содержат оксиды железа и органические примеси. В обжигаемом глинистом материале в разных температурных интервалах протекают сложные физико-химические процессы:

 дегидратация;

 выгорание органических примесей;

 диссоциация;

 взаимодействие между компонентами глины;

 реакции окисления и восстановления, обусловливающие газовыделение;

 образование расплава и размягчение материала (доведенного до пиропластического состояния).

Аглопорит - искусственный пористый зернистый материал ячеистой структуры, получаемый термической обработкой на решетчатых агломерационных машинах глинистых пород и отходов от добычи, обогащения и сжигания углей.

Для производства аглопорита используют самые разнообразные невспучивающиеся или слабовспучивающиеся глинистые породы:

 суглинок;

 супесь;

 аргиллит;

 глинистый сланец;

 шахтные породы от добычи и обогащения углей, а также кусковые топливные шлаки и тонкодисперсные золы ТЭЦ.

Аглопорит применяют в качестве заполнителя для легких конструктивных и конструктивно-теплоизоляционных бетонов, а также в качестве теплоизоляционных засыпок.

Технологическая схема производства аглопорита состоит из:

 переработки сырья и приготовления шихты;

 термической обработки шихты и охлаждения получаемого бруса или гранул;

 дробления охлажденного продукта и сортировки аглопорита на фракции.

25. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производств керамзита и аглопорита в РК и за рубежом

  Заводское производство керамзита за рубежом начато в 1918 г. Наибольшее развитие оно получило в США и Канаде. В довоенное время производство керамзита было организовано также в Дании. В конце 50-х годов керамзит начали изготовлять почти во всех странах Европы.

 Казахстан, Алматинская обл., с. Мукры, Коксуский р-н, ул. Алтаева, 5. Компания "Строитель"

2 деңгей