12. Описать основные минеральные фазы керамических плиток

Структура черепка неоднородна и состоит из кристаллической, стекловидной и газовой фаз.

Кристаллическая фаза включает муллит (3Al2O3∙2SiO2), остатки измененного глинистого вещества, зерна нерастворившегося кварца. Кристаллическая фаза и особенно кристаллы муллиты повышают прочность, термостойкость и химическую устойчивость черепка.

Стекловидная фаза образуется только при расплавлении плавней, частично кварца и других компонентов. В количестве до 45–50% она повышает прочность черепка, при большем содержании снижает термостойкость, увеличивает хрупкость изделий. Эта фаза способствует уменьшению водопоглощения, обусловливает просвечиваемость фарфора.

Газовая фаза (замкнутые и открытые поры) снижает механическую прочность, термическую и химическую устойчивость, обусловливает водопоглощение черепка. Соотношение отдельных фаз в черепке, а также состав каждой фазы, состав и структура глазурного слоя специфичны для керамики разных типов.

12. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства санитарных керамических изделий

Санитарные керамические изделия (умывальники, унитазы, раковины и т.п.) предназначены для оснащения санитарных узлов и бытовых помещений различного назначения. Санитарную керамику изготавливают в основном из фарфора и полуфарфора. Из-за высокой пористости, влагорасширения и малой прочности реже используется фаянс. Основным сырьем для производства санитарной керамики служат:

 глины;

 каолины;

 кварцевый песок;

 полевой шпат или его заменители.

В массу также вводят измельченный бой и брак изделий с целью ликвидации отходов и уменьшения усадки изделий в сушке и обжиге. Используемые глины должны быть пластичными, содержать мало красящих примесей. Каолины применяют, как правило, обогащенные преимущественно сухим методом. В рецептуре санитарных масс практикуют использование нескольких глин и каолинов для оптимизации литейных и других свойств шликера. Для снижения температуры спекания полуфабриката (до 1150 0С) наряду с основным плавнем (полевым шпатом, пегматитом, нефелин-сиенитом) вводят дополнительно тальк, доломит, перлит, сподумен, волластонит. Сырье обрабатывают по схеме, типичной для технологии тонкокерамических изделий.

12. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства санитарных керамических изделий в РК и за рубежом

Волгоградский керамический завод в Российской Федерации входит в тройку крупнейших производителей изделий санитарно-технической керамики. В ассортимент сантехники входят унитазы, бачки, биде, умывальники и писсуары, которые отличаются высоким качеством. Сантехника производится под высоким давлением на итальянском оборудовании с использованием новейшей технологии литья. Автоматизированные установки покрывают изделия ровным слоем глазури, делая поверхность абсолютно гладкой и не давая впитаться грязи. Изделия выпускаются с использованием качественного сырья собственной разработки. Лаборатория завода постоянно ведет работы по улучшению состава сырья и настраивают технологию обжига. Для производства санитарной керамики на заводе "Стройфарфор" ОАО "Керамин" (Россия) применяются два вида технологий:

 литье с применением гипсовых форм;

 литье под высоким давлением в полимерные формы.

Механизированные стенды литья в гипсовые формы – традиционное оборудование для производства санитарной керамики. Ныне «Керамин» использует новые механизированные стенды, гипсовые формы собственного производства, которые изготавливаются на автоматической установке с весовой дозировкой и вакуумированием. Это позволило увеличить оборачиваемость гипсовых форм до 100 циклов. Автоматизированные стенды литья под давлением в полимерные формы (итальянское оборудование SACMI) – последнее достижение в производстве санитарной керамики, позволяющее значительно сократить время изготовления и повысить качество изделия. Эти полимерные формы имеют существенно более продолжительный срок службы – из одной формы возможно производство более 25 тысяч изделий. В настоящее время на заводе "Стройфарфор" для обеих технологий литья изделий санитарной керамики используется единая шликерная суспензия. В производстве применяется в основном импортное сырьѐ и материалы из Украины, России, Германии, Италии и других стран.