12. Описать основные минеральные фазы химически стойкой (кислотоупорной) керамики

По структуре химически стойкие керамические изделия подразделяют на:

 грубозернистые (вводят зерна размером 2-3мм);

 зернистые (0,5-1 мм);

 тонкозернистые (˂0,06 мм).

По назначению химически стойкие изделия бывают:

 футеровочные;

 насадочные;

 для изготовления химической аппаратуры.

В состав массы для изготовления химической аппаратуры, кроме глины, входят кварцевый песок, плавни (полевой шпат, нефелин-сиенит, перлит), а также глинозем, электрокорунд и другие компоненты. Многие изделия изготовляют из фарфоровых и высокоглиноземистых масс. Технические требования к отдельным видам химически стойких изделий различны.

12. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства керамических плиток для полов

Плитки предназначены для настила полов, а иногда также для футеровки химической аппаратуры. Плитки бывают квадратными разных размеров, шести- и восьмигранные. Сырьем для изготовления плиток для полов служат тугоплавкие или огнеупорные глины с широким (80-100 0С) интервалом спекания. Для окрашивания плиток применяют разнообразные красители. Массы готовят шликерным способом путем совместного помола глины и добавок. Для сушки плитки непосредственно с пресса при помощи промежуточного транспортера укладываются в несколько рядов на ролики или сетчатый транспортер, движущийся через сушилку со скоростью около 3 м/мин. Общая продолжительность сушки составляет 20-25 мин. Конечная влажность плиток – около 0,2%. Обжиг плиток производят преимущественно по скоростным режимам в конвейерных роликах печах. Введение добавки позволяет проводить обжиг плиток при температуре не выше 1100 0С. Для изготовления цветных плиток при помоле сырья вводят в массу красители в количестве 0,5-8% в зависимости от вида красителя. Интенсификация окраски достигается добавлением тонкоизмельченного стеклобоя с целью образования жидкой фазы при температуре 1000 0С.

12. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства керамических фасадных плиток

Фасадные плитки предназначены для облицовки наружных частей зданий и сооружений – стен, цоколей, подземных переходов и т.п. Фасадные плитки изготовляют методом прессования. Исходным сырьем служат тугоплавкие глины различной окраски. Шамот и песок применяют в качестве отощителя. а нефелин-сиенит, перлит и стеклобой в качестве плавня. Измельчение проводят мокрым способом в шаровых мельницах в течение 4-6 ч, сушку шликера – в распылительных сушилках до влажности 6-9%. Плитки прессуют на коленно-рычажных или гидравлических прессах в две ступени при давлении 3-5 и 27-30МПа. Большинство фасадных плиток покрывают глазурями, которые наносят после сушки либо после первичного обжига. Обжиг плиток производят в основном по скоростным режимам в щелевых конвейерных печах в течение 30-70 мин в зависимости от размера плиток и состава массы.

12. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства облицовочных глазурованных плиток

Плитки для внутренней облицовки стен используют столовые, торговые предприятия, бассейны, бани, лаборатории, метрополитен и т.п. Их лицевую сторону покрывают глазурью. Основным сырьем для производства плиток по скоростной технологии служат не только беложгущиеся тугоплавкие и огнеупорные глины, но и некоторые умеренно пластичные легкоплавкие глины без крупных железистых, карбонатных и выгорающих включений. Это глины Ангренского, Берлинского, Танкерисского, Целиноградского и других месторождений. В состав плиточных масс из минерального сырья вводят:

 глину (от 20 до 70 %);

 кварцевый песок (10-30%);

 измельченный бой плиток (5-10%);

 плавни (10-50%), в качестве которых служат стеклогранулят (эрклез), перлит, нефелиновый концентрат, тальк, различные шлаки.

Основные технологические операции в производстве:

 подготовка (измельчение) сырья;

 приготовление пресс-порошка;

 прессование;

 сушка;

 обжиг утельный;

 глазурование;

 обжиг политой;

 сортировка;

 упаковка.

Плитки, обожженные по скоростному режиму, обладают меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, чем обожженые в туннельных печах, что необходимо учитывать при подборе составов керамических масс и глазурей. Предельно допустимая температура обжига не должна превышать 1050-1080 0С, что связано с жаростойкостью сплавов, применяемых для изготовления роликов. В последних конструкциях печей используют керамические ролики, что позволяет повысить температуру обжига. Для обжига плиток служат щелевые конвейерные печи разной конструкции. Топливом служит преимущественно природный газ. Глазуруют облицовочные плитки только с лицевой стороны. Глазурные суспензии наносят преимущественно методами полива на различных установках, встроенных в поточно-конвейерные линии. Полив экономичен, обеспечивает при обжиге качественный разлив глазури.