56. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства асбестоцемента в рк и за рубежом

Среди казахстанских заводов, выпускающих асбестоцементные изделия:

- ТОО "Tectum Engineering" (г.Шымкент)

- ТОО «Семипалатинский завод АЦИ» (г.Семей, ВКО)

57. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства тяжелого бетона

Высокопрочные бетоны получают на основе высокопрочного портландцемента, промытого песка и щебня. Как правило, высокопрочные бетоны являются быстротвердеющими. Для получения бетонов высокой морозостойкости рекомендуется применять сульфатостойкий портландцемент, являющийся одновременно и морозостойким. Заполнители должны быть чистые - промытые кварцевые пески, щебень из плотных изверженных горных пород с водопоглощением не более 0,5 % по массе. Для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона применяют добавки поверхностно-активных веществ. В состав крупнопористого (беспесчаного) бетона входят гравий или щебень крупностью 5 – 20 мм, портландцемент или шлакопортландцемент 300 – 400 и вода. За счет исключения песков из состава плотность бетона уменьшается примерно на 600-700 кг/м3. Армирование бетона тонкими неорганическими и органическими волокнами из металла, стекла, пропилена и др. существенно улучшает прочностные и деформативные характеристики материала, повышает сопротивление образованию трещин.

58. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства легкого бетона

Для легкого бетона на пористых заполнителях используют быстротвердеющий и обычный портландцементы, а также шлакопортландцемент. Применяют в основном неорганические пористые заполнители. Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их подразделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассева или только рассева горных пород (пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др.). Искусственные пористые заполнители являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготовленные и побочные продукты промышленности (топливные шлаки и золы, отвальные металлургические шлаки и др.) Керамзитовый гравий получают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель насыпной плотностью 250 – 800 кг/м3. В процессе обжига (до 1200 оС) легкоплавкая глина переходит пиропластическое состояние и вспучивается вследствие выделения внутри каждой гранулы газообразных продуктов. Они образуются при дегидратации слюдистых минералов и выгорании органических примесей. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя.

58. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства фибробетона

Для армирования бетона могут применяться различные металлические и неметаллические волокна. В качестве фибр обычно применяют тонкую проволоку диаметром 0,1-0,5 мм, нарубленную на отрезки длиной 10-50 мм. Лучшие результаты обеспечивают фибры диаметром порядка 0,3 мм и длиной 25 мм. Из неметаллических волокон могут применяться стеклянные волокна, базальтовые, асбестовые и др. Стеклянное волокно обычно имеет диаметр порядка нескольких десятков микрон и длину 20-50 мм. Оно обладает высокой прочностью на растяжение (1500-3000 МПа). Стальные фибры вводят в бетонную смесь обычно в количестве 1-2,5 % объема бетона (3-9 % по массе, что составляет 70-200 кг фибр на 1 м3 смеси). В этом случае прочность бетона на растяжение повышается на 10-30% и резко повышаются его сопротивляемость ударам, предел усталости и износостойкость. Стеклянные волокна вводят в бетонную смесь в количестве 1-4% объема бетона. Как и стальные, стеклянные волокна, обладая высоким модулем упругости, обеспечивают повышение прочности бетона на растяжение и его трещиностойкость

58. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производств бетонных и железобетонных изделий в РК и за рубежом

Среди известных производителей бетонных и железобетонных изделий в Южно-Казахстанской области:

- ТОО "Онтустик курылыс сервис" (г.Шымкент) - производство железобетонных изделий (более 50 видов);

- ТОО «СК-Klinker» (г.Шымкент) - производство железобетонных изделий;

- ТОО "Строй Юг Групп" (г.Шымкент) - производство железобетонных изделий, строительных утеплителей, современных систем ограждения;

- ТОО "ЮКГУ" (Казыгуртский район) - производство по выпуску газоблока;

- ТОО "TurKaz ffp" (Ордабасинский район, ЮКО) - производство фибробетона и фомбетона

- ТОО «Туркестан Трасса» (г.Туркестан) - производство железобетонных изделий;

- ТОО «Жилстрой индустрия» (г.Туркестан) - производство железобетонных изделий.