51. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства воздушной и гидравлической извести

Воздушная известь является продуктом умеренного обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород - мела, известняков, доломитизированных известняков, доломитов с содержанием глины не более 6%. Обжигают известняки при 900-1200 0С до возможно более полного удаления СО2 по реакции СаСО3 = СаО + СО2. Продукт обжига содержит, кроме главной составной части СаО, также и некоторое количество оксида магния, образовавшегося в результате термической диссоциации содержащегося в известняках MgСО3 = MgО + СО2. Термическая диссоциация СаСО3 начинается при 900 0С, но в заводском производстве температура обжига составляет 1100-1200 0С в зависимости от плотности известняков и типа печи. При обжиге известняков удаляется углекислый газ, составляющий 44% массы СаСО3, поэтому комовая негашеная известь получается в виде пористых кусков, активно взаимодействующих с водой. Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция при действии воды СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,5 кДж.

52. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства воздушной и гидравлической извести в РК и за рубежом

В ЮКО известный производитель извести - ТОО «SAS-Tobe Technologies» (п.Састобе,)

53. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства гипса для строительных целей

Гипсовые вяжущие вещества – это состоящие в основном из полуводного гипса или ангидрида воздушные вяжущие, получаемые тепловой обработкой сырья и помолом. Сырьем для получения гипсовых вяжущих чаще всего служит горная порода – гипс, который состоит преимущественно из минерала гипса СаSO4·2Н2О. Используют и ангидрит СаSO4, отходы промышленности - фосфогипс, получаемый от переработки природных фосфатов в суперфосфат и др. В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие вещества подразделяют на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые. Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают тепловой обработкой природного гипса при низких температурах (110-160 0С). Они состоят в основном из полуводного гипса, так как дегидратация сырья при указанных температурах приводит к превращению двуводного гипса в полугидрит СаSO4 ·0,5Н2О по реакции: СаSO4·2Н2О = СаSO4·0,5Н2О +1,5Н2О

54. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства гипса для строительных целей в РК и за рубежом

Среди казахстанских заводов, выпускающих гипсовые вяжущие и изделия на их основе:

- ТОО "Нафтаэнерго" (г.Шымкент)

- ТОО "Асыл Тас-Альянс" (г.Шымкент)

- АО "Жамбылгипс" (г.Тараз, Жамбылская область)

- ТОО "Кнауф Гипс Капчагай" (г.Капшагай)

- ТОО "Семмикс" (г.Семей, ВКО)

55. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства асбестоцемента

Асбестоцемент – цементный композиционный материал, упрочненный асбестовым волокном. Цементный камень хорошо сопротивляется сжимающим и плохо растягивающим напряжением. Введение 15% тонковолокнистого асбеста, обладающего высокой прочностью на растяжение, значительно повышает физико-механические свойства цементного камня. Асбестоцемент обладает высокой прочностью на:

- растяжение,

- огнестойкостью,

- долговечностью,

- водонепроницаемостью,

- низкой теплопроводностью,

- электропроводностью.

В приготовленной исходной массе волокна асбеста должны распределяться равномерно. Адсорбируя выделяющиеся при твердении цемента продукты гидратации, асбест уменьшает их концентрацию в растворе. Это ускоряет схватывание и твердение цемента, а цементный камень прочно связывается с волокнами асбеста. При дальнейшем твердении прочность связи волокон асбеста с цементным камнем в асбестоцементных изделиях нарастает.