38. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства цирконистых огнеупоров

К группе цирконистых огнеупоров относят бадделеитовые (ZrO2 более 90%), бадделеито-корундовые (20% < ZrO2 < 90%) и цирконовые (ZrO2 ˃ 50%, SiO2 ˃ 25%) (рисунок 2.34). Для изготовления огнеупоров применяют стабилизированный диоксид циркония, содержащий (молярные %): 12 СаО, либо 10 Y2O3, либо 15 MgO, а также комбинации этих оксидов. Для изготовления огнеупоров из ZrO2 широко применяют электроплавленный стабилизированный диоксид циркония, который получают плавкой смеси ZrO2 и стабилизирующей добавки в дуговых электрических печах или индукционной плавкой в холодных тиглях. Изделия из диоксида циркония зернистого строения применяют в сталеплавильном произволстве для разливочных и стопорных систем в качестве вставок дозаторов и скользящих затворов, для футеровки стекловаренных и других печей, в иде тиглей для плавки металлов и огнеприпасадля обжига некоторых изделий технической керамики. Цироконовые изделия изготовляют из циркона (ZrO2·SiO2), который не имеет при нагревании полиморфных превращений, но разлагается в твердой фазе при 1676 0С на диоксид циркония и кристобалит; характеризуется высокой химической стойкостью к кислым средам и расплавам сталей.

39 .Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства цирконийсодержащих огнеупоров в РК и за рубежом

40. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства углеродсодержащих огнеупоров

Углеродистые огнеупоры в основном состоят из углерода в виде кокса (собственно углеродистые изделия - неграфитированные) и искусственного графита (графитированные).

Углеродистые (коксовые) изделия изготавливают из каменноугольного кокса, термоантрацита (в качестве заполнителя) и каменноугольной смолы в 63

качестве связующего, придающего массе пластические свойства и обеспечивающего спекание огнеупора.

40. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства углеродсодержащих огнеупоров в РК и за рубежом

41. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства карбидкремниевых огнеупоров

Основой карбидкремниевых огнеупоров является карбид кремния, выпускаемый промышленностью двух видов, - черный и зеленый. Черный содержит больше примесей и уступает зеленому по абразивным свойствам. Карбид кремния получают высокотемпературной обработкой при 2000 - 2200 0С смеси кремнезема и углеродистого материала. В качестве кремнеземистой составляющей обычно используют чистые кварцевые пески с содержанием SiO2 не менее 98,5%, а углеродистой составляющей - малозольные антрациты или нефтяной кокс. Для получения более чистого SiC в шихту вводят 2 - 7 % поваренной соли, которая препятствует обогащению карбида кремния углеродом и способствует образованию и последующему удалению хлоридов железа и алюминия. Распространение получили главным образом огнеупоры из карбида кремния на различных связках, вводимых в исходную шихту, либо синтезируемых непосредственно в ходе термической обработки: алюмосиликатной, кремнеземистой, нитридной, оксинитридной, карбидкремниевой или комбинированной, содержащей два или более огнеупорных соединения.