11 Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви. Описание цеха

Компоновка потоков начинается с расстановки в ленточку на миллиметровой бумаге рабочих мест в порядке выполнения технологических операций с учетом расчета рабочей силы и оборудования, правильного расположения рабочего места по отношению к конвейеру, установочных размеров оборудования, расстояний, допускаемых между рабочими местами.

Конвейерный поток привязывается к разбивочным осям цехов (продольные оси соответствуют размеру пролетов, поперечные – шагу колонки), учитывая рекомендованные размеры на проходы между потоками, конструктивными размерами здания (стенами, колоннами). Третий, не проектируемый поток, обозначается на площади цеха условно пунктиром с размерами, определяемыми по габаритным размерам проектируемых конвейерных потоков. Схема компоновки выполняется в масштабе 1х100, дается спецификация оборудования потоков. Производственный цех по производству дошкольных туфель клеевого метода крепления находится на втором этаже и имеет следующие размеры: длина – 48 м, ширина – 18 м, сетка колонн 6×6.

Обработанный и скомплектованный в раскройном цехе крой поступает в цех сборки заготовок в стандартных пластмассовых контейнерах небольшого размера, удобны для переноски и транспортирования по грузовому лифту. Подсобный рабочий размещает контейнеры на стеллажи со сквозными ячейками, которые являются промежуточными складами и одновременно выступают в качестве устройств, осуществляющих непосредственный запуск.

На участке сборки заготовки применяется ленточный конвейер ТКТ со свободным режимом работы, действующий по принципу «диспетчер-операция-диспетчер». Он предназначен для подачи деталей заготовок на рабочие места в контейнерах и для возврата их на пункт запуска после выполнения операции. Контейнера с полуфабрикатами размещаются на стеллажах у диспетчерского пункта с порядковыми номерами всех рабочих мест и световой сигнализацией. Этот конвейер позволяет расставлять рабочие места без соблюдения технологического процесса, учитывать производительность каждого рабочего и загружать его работой по мере возможности. Величина производственной партии на рабочее место – 10 пар.

Для сборки обуви применяется конвейер с регламентированным режимом работы марки НКТ. Подача полуфабрикатов на рабочие места производится по первому ярусу конвейера, а возврат колодок на запуск производится по нижнему ярусу конвейера. Количество обуви на площадке, подаваемой на рабочее место – 2 полупары. Задники, вкладные стельки и простилки, относятся в коробках сразу на места рабочим из ЦКП несколько раз в смену, также он комплектует стеллажи для низа обуви. После отделки обуви ее перегружают на финишные тележки, которые доставляют обувь на участок упаковки. После упаковки готовая обувь упаковывается в короба и по межэтажному лифту отправляется на склад готовой продукции.

Литература

1. ГОСТ 26165 - 2005. Обувь детская. Взамен ГОСТ 26165-84; введ. 01.05.2005. -Минск: Госстандарт РБ, 2005.- 10 с.

2. Справочник обувщика. Проектирование обуви, материалы: /Л. П. Морозова [и др.]; под общ. ред. А. Н. Калиты - Москва : Легпромбытиздат, 1988.-427с.

3. Зурабян, К. М. Материаловедение изделий из кожи / К. М. Зурабян, М. М. Бернштейн, Б. Я. Краснов - Москва : Легпромбытиздат, 1988.- 416с.

4. Загайгора, К.А. Технология обуви. Сборка заготовок верха обуви. Практикум: Учеб. пос. – К.А. Загайгора, З.Г. Максина. – Витебск: УО «ВГТУ», 2004. – 123 с.

5. Загайгора, К.А. Проектирование технологического процесса сборки обуви. Практикум: Учеб. пос. – К.А. Загайгора, З.Г. Максина. – Витебск: УО «ВГТУ», 2011. – 123 с.

6 Карагезян, Ю. А. Современное зарубежное оборудование обувного про­изводства / Ю.А. Карагезян, Ю.И. Алексеев, П.А. Бриш; - Москва: Лег­промбытиздат, 1993. - 134 с.

7 Проектирование обувных предприятий: учеб./ А. Н. Калита [и др.]. Москва: Легкая индустрия, 1980. - 230 с.