Модели управление запасами

Основные понятия

Простейшая однопродуктовая модель определения размера партии

Многопродуктовые (многономенклатурные) запасы.

1. Основные понятия

Одним из важнейших этапов планирования деятельности предприятия является определение рационального уровня запасов.

Под запасом понимается все то, на что имеется спрос и что выключено временно из потреб­ления. Запасы подразделяются на запасы средств производства, предназначенные для производственного потребления (сбытовые, производственные, государственные резервы и незавершенное производство), и запасы предметов потребления, предназначенные для использования в непроизводственной социально-экономической сфере и для удовлетворения потребностей людей (товарные, запасы предметов коллективного и индивидуального потребления и государственные резервы).

Основными причинами создания запасов служат необходимость обеспечения бесперебойного снабжения произ­водственного процесса, периодичность производства различных видов продукции поставщиками, осуществление транспорти­ровки большинства видов продукции от поставщика к потре­бителю партиями, а также несовпадение ритма производства с ритмом потребления.

Основными причинами, побуждающими предприятия (организации) к уменьшению запасов являются плата за физическое хранение запаса, отвлечение денежных средств, вложенных в запасы, потери от естественной убыли, моральный износ.

Предметом теории управления запасами является отыска­ние такой организации поставок или производства, при кото­рых суммарные затраты на функционирование системы были бы минимальными. Под организацией поставок понимается определение объемов поставок и периодичность заказов.

В планировании производства нескольких видов продукции на одном и том же оборудовании возникает задача определения размера партии и периодичности запуска продукции в производство.

Первые работы по управлению запасами были опубликованы в первой трети 20 века. Как научная дисциплина теория управления запасами начала формироваться в середине 50-х годов. В настоящее время насчитывается более 300 моделей управления запасами. Такое количество объясняется многообразием ситуаций, в которых принимаются решения.

Суще­ствует четыре основных вида затрат, которые могут оказать влияние на выбор решения по управлению запасами:

• затраты на приобретение запасов,

• затраты на организацию заказа,

• издержки хранения запасов,

• потери от дефицита.

Затраты, которые не зависят от принимаемых решений, не учитываются при анализе. Так, затраты на приобрете­ние продукции целесообразно учитывать только, если цена единицы продукции зависит от величины партии, что обычно выражается в виде количественных скидок.

К затратам на организацию заказа, учитываемым в анализе функционирования систем управления запасами, от­носят постоянные расходы по размещению заказов: расходы на разъезды и командировки, почтово-телеграфные расходы, транспортные расходы, не зависящие от размера партии.

Если складскую систему снабжает предприятие-поставщик, то при условии серийного выпуска продукции стоимость пере­наладки оборудования перед выпуском очередной партии тоже попадает в эту категорию затрат. Иногда сюда относят также издержки вследствие более низкой производительности труда и более высокого процента брака в начале производственного периода. В литературе затраты, связанные с началом выпуска очередной партии, называют затратами на подготовитель­но-заключительные операции.

К издержкам хранения запасов, учитываемым в моделях управления запасами относятся лишь издержки, за­висящие от величины запасов. К ним относятся издержки физического присутствия материальных ценностей на складе (естественная убыль, плата за производственные фонды) и по­тери от иммобилизации средств в запасах. Если рассматри­вать средства, вложенные в запасы как банковскую ссуду, то издержки задаются процентной ставкой.

Потери от дефицита на промышленных предприяти­ях исчисляются как суммарные потери прибыли в расчете на одну денежную единицу стоимости дефицитных материалов. Прибыль предприятия при дефиците может снизиться за счет простоя производственных мощностей и рабочих, переналадки производственного процесса, замены дефицитных материалов другими, более дорогими, выпуска продукции в сверхурочное время после ликвидации причины простоя, штрафа за наруше­ние сроков поставки.

Многообразие реальных ситуаций вызвало необходимость разработки различных моделей управления запасами. Рассмотрим наиболее часто используемые.