Приложение 1. Структура технологического процесса

Способ

получения

отливки

Материал

Масса отливки, т

Группа сложности

Тип производства

Квалитет (ГОСТ 25347-82)

Шеро-хова-тость, Rz, мкм

Область применения

Класс точности основного размера (ГОСТ Р 53464-2009)

1

2

3

4

5

6

7

8

Литье в песчаные формы при ручной формовке

Сталь, серый, ковкий и высокопрочный чугун, цветные металлы и сплавы

0,001 – 200

1 – 5

Е, С

14 – 17

9 – 16

80 – 600

Станины, корпусы машин, рамы, шаботы молотов, траверсы; отливки в виде тел вращения (зубчатые колеса, кольца, диски, трубы, шкивы, маховики, цилиндры)

Литье в песчаные формы при машинной формовке

Сталь, серый, ковкий и высо-копрочный чу-гун, цветные металлы и сплавы

0,001 – 2,0

1 – 5

С, М

14 – 16

9 – 14

80 – 320

Бабки, суппорты, корпусы небольших станин, шестерни, подшипники, муфты, маховики (отливки повышенной точности с низкой шероховатостью поверхности)

Литье в оболочковые формы

Сталь, чугун и цветные сплавы

до 0,2

2 – 3

С, М

11 – 15

5т – 11

20 – 160

Ответственные фасонные отливки, точные отливки с низкой шероховатостью поверхности

Литье по выплавляемым моделям

Высоколегированные стали и сплавы (за исключением щелочных металлов, реагирующих с кремнеземом облицовочного слоя)

до 0,15

1 – 3

С, М

10 – 14

3 – 9

10 – 20

Лопатки турбин, клапаны, дюзы, шестерни, режущий инструмент, детали приборов. Отливки толщиной 0,3 мм и отверстия диаметром до 2 мм

Литье в кокиль

Сталь, чугун, цвет­ные металлы и сплавы

0,0001–7,0

1 – 3

С, М

12 – 15

5 – 11

10 – 40

Фасонные отливки (поршни, корпусы, диски, коробки подач, салазки, лопатки рабочих колес гидротурбин), коленчатые валы, буксы, крышки букс и другие крупные толстостенные отливки

Литье под давлением

Магниевые, алюминиевые, цинковые и свинцово-оло-вянные сплавы, сталь, чугун, алюминиевые сплавы

до 0,1

1 – 4

С, М

9 – 14

3т – 9

2,5 – 40

Тонкостенные отливки с толщиной стенки 2 мм при высоте 500 – 600 мм (головки блока цилиндров, поршни, гильзы). Отливки сложной конфигурации (тройники, колена, кольца электродвигателей, детали приборов, блок двигателя)

Центробежное литье

Чугун, сталь, бронза и др.

до 1,0

1 – 3

С, М

12 – 15

5 – 11

20 – 80

Отливки типа тел вращения (венцы, шестерни, бандажи, колеса, фланцы, шкивы, маховики), двухслойные заготовки (чугун – бронза, сталь – чугун) при l/d < 1. Трубы, гильзы, втулки, оси при l/d > 1

Примечания:

1. Обозначение типов производства: Е – единичное; С – серийное; М – массовое.

2. В столбце 6 в числителе приведен диапазон значений квалитетов точности (ГОСТ 25347–82) основного размера отливки, в знаменателе – примерно соответствующий ему диапазон номеров классов точности размеров отливок (ГОСТ Р 53464–2009).

3. Числовые значения столбцов 6, 7 характеризуют предельные возможности способов; при выборе способов и на ранних стадиях проектирования следует ориентироваться на средние диапазоны значений