- •1 Исходные данные и основные положения для выполнения курсовой работы и экономического раздела дипломного проектирования
- •2 Характеристика процесса восстановления детали
- •3 Расчет величины инвестиций
- •3.1 Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки
- •3.2 Расчет стоимости основных средств
- •3.4 Расчет амортизационных отчислений
- •4 Расчет себестоимости
- •4.1 Расчет прямых затрат
- •4.1.1 Расчет стоимости сырья и материалов
- •4.1.2 Расчет стоимости комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг сторонних организаций, носящих производственный характер
- •4.1.3 Расчет затрат на топливо и энергию на технологические цели
- •4.1.4 Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих
- •4.2 Расчет косвенных затрат в себестоимости продукции
- •4.2.1 Расчет общепроизводственных расходов
- •4.2.2 Расчет общехозяйственных расходов
- •4.2.3 Расчет прочих производственных расходов
- •4.2.4 Расчет коммерческих расходов
- •4.3 Себестоимость восстановления детали (проведение испытания и обкатки двигателя, его узлов)
- •5 Расчет отпускной цены
- •6 Оценка эффективности инвестиций
- •6.1 Определение прибыли предприятия
- •6.2 Расчет технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение а
- •Приложение б
2 Характеристика процесса восстановления детали
В данном разделе учащиеся должны дать характеристику ремонтируемой детали, привести причины замены, описать метод восстановления детали и обобщить исходные данные, полученные для расчета курсовой работы (табл. 2.1).
Таблица 2.1 – Исходные данные
№ п/п |
Наименование операции |
Наименование оборудования |
Тшт, мин |
Габариты оборудо-вания, мхм |
Установ-ленная мощность, кВт |
Цена,тыс. руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
…… |
|
|
|
|
|
|
Итого |
х |
|
х |
|
х |
Для ремонта детали может использоваться дорогостоящий инструмент, технологическая оснастка, производственный инвентарь. (Указать, что конкретно используется, и цену каждого элемента!!!).
3 Расчет величины инвестиций
3.1 Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки
Потребное количество оборудования на каждой операции технологического процесса восстановления детали (Ср) определяется по формуле 1.
=
(1)
где Тштi – штучное (штучно-калькуляционное) время на выполнение i-ой операции, мин;
Срi – расчётное количество оборудование на i-ой операции. Если Ср в результате расчета получается дробным числом, то округляем до целого (Спр).;
i –номер операции;
N – годовая программа по данному изделию, штук;
Фэ -действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.
60 –коэффициент перевода минут в часы
Для расчета числа единиц оборудования, предварительно необходимо найти значение Фэ – эффективный фонд времени работы оборудования, час. (формула 2).
Фэ=Tсм*Чсм*Чдн*Кп (2)
где Тсм – продолжительность одной рабочей смены, час;
Чсм – число рабочих смен в сутках;
Чдн – число рабочих дней в году, дн.( необходимо рассчитывать по календарю того года, в котором выполняется курсовая или дипломная работа);
Кп – коэффициент потерь времени работы оборудования (принимаем 0,97).
Коэффициент загрузки оборудования по операциям технологического процесса определяется по формуле 3.
=
(3)
где
С
- принятое количество оборудование на
i- ой операции.
Расчет среднего коэффициента оборудования на участке определяем по формуле 4.
Кз
(4)
где m – количество операций технологического процесса;
Кз - средний коэффициент загрузки оборудования на участке
Расчет рабочих мест ведём в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Определение рабочих мест
№ п/п |
Наименование операции |
Наименование оборудования |
Tштi, мин |
N, шт |
Фэ, час |
Количество оборудования |
Кзi |
|
Ср |
Спр |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
х |
х |
|
|
|
|
При недогрузке участка необходимо по возможности догрузить оборудование другой технологически родственной деталью (или несколькими).
Дальнейший расчёт ведется по базовой детали.
