Вопросы к зачету по дисциплине

«Технологические энергоносители предприятий»

1. Общая характеристика систем воздухоснабжения предприятия.

2. Принципиальная схема воздушной компрессорной станции.

3. Классификация и характеристика воздушных компрессоров

4. Компоновка воздушных компрессорных станций.

5. Нагрузка на компрессорную станцию сжатого воздуха.

6. Определение нагрузки на компрессорную станцию сжатого воздуха.

7. Расчет производительности воздушной компрессорной станции.

8. Графики нагрузок на компрессорную станцию.

9. Влияние начальных и конечных параметров на производительность и экономичность работы компрессорных стаций.

10. Регулирование производительности и давления сжатого воздуха.

11. Нормирование удельного расхода электроэнергии на производство сжатого воздуха на компрессорной станции.

12. Газообразное топливо. Характеристика газообразного топлива, его классификация.

13. Производство и транспорт природного газа.

14. Газораспределительная станция.

15. Надежность газоснабжения.

16. Межцеховой газопровод.

17. Газорегуляторный пункт.

18. Система водоснабжения. Классификация систем водоснабжения.

19. Основные категории водопотребления.

20. Элементы системы производственного водоснабжения.

21. Схемы и особенности систем водоснабжения промышленных предприятий.

22. Охлаждающие устройства производственного водоснабжения.

1) ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМ ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЯ

Современные технологические процессы промышленных предприятий обеспечиваются различными энергоносителями. Выбор рациональных энергоносителей определяется технологическими условиями и технико-экономическими показателями процессов производства продукции и условиями энергоснабжения. Наряду с основными носителями энергии (топливо, электрическая энергия, пар, вода) во многих отраслях народного хозяйства широко используется сжатый воздух. Применение сжатого воздуха позволило механизировать и интенсифицировать ряд технологических процессов в промышленности.Широкому использованию сжатого воздуха как энергоносителя способствовали его особые свойства: упругость, прозрачность, безвредность, негорючесть, неспособность к конденсации, быстрая передача давления и неограниченный запас в природе. Однако производство сжатого воздуха — дорогостоящий процесс, так как он требует большого количества электрической энергии на привод компрессоров. На ряде предприятий расход электрической энергии на выработку сжатого воздуха достигает 20...30% от общего количества потребляемой электрической энергии.Для обеспечения различных потребителей (пневмоприемников) сжатым воздухом на предприятиях создаются системы воздухоснабжения, которые включают в себя системы производства и распределения сжатого воздуха. В состав систем производства сжатого воздуха (компрессорные станции) входят компрессоры, приводные двигатели компрессоров, устройства для забора и очистки атмосферного воздуха, оборудование для охлаждения сжатого воздуха, влагомаслоотделители, установки для осушки воздуха, воздухосборники и воздухохранительные емкости, наполнительные рампы, внутренние (внут-ристанционные) сети трубопроводов, масляное хозяйство и другое оборудование. В состав систем распределения сжатого воздуха входят воздухораспределительные сети (межцеховые и внутрицеховые), распределительные устройства у пневмоприемников (потребителей сжатого воздуха), баллонный транспорт, воздухосборники-ресиверы. Это требует значительных капитальных вложений на оборудование систем воздухоснабжения.

2)

3) Классификация компрессоров – основные виды оборудования

Современные компрессоры имеют несколько различных классификаций, среди которых наиболее значимым является подразделение оборудования на типы в зависимости от конструктивных особенностей и принципа действия компрессоров. В первую очередь необходимо отметить два основных типа компрессоров:

- объемные;

- лопастные установки.

Лопастной компрессор - это оборудование, работа которого основана на динамическом принципе действия. В данном типе установок увеличение давления осуществляется благодаря взаимодействию потока воздуха с решетками лопастей, одна из которых вращающаяся, а другая неподвижная. Оборудование лопастного типа в свою очередь подразделяются на следующие виды компрессоров:

- центробежные;

- радиально-осевые;

- осевые.

 Однако наибольшей популярностью пользуются компрессоры объемного типа. Сжатие воздуха в устройствах данного типа происходит в специальных рабочих камерах. Попеременное сообщение камер с входом и выходом компрессора, а также периодическое изменение их объема приводит к изменению давления воздуха. Классификация установок объемного вида разделяется по форме и типу рабочих деталей компрессорных установок и принципу их действия. Так, объемные компрессоры могут быть следующих типов:

- роторные;

- поршневые.

4) Компоновка компрессорной станции должна выполняться главным образом с учетом возможных минимальных первоначальных затрат и минимальных ежегодных издержек на эксплуатацию компрессорных установок. Компоновка сооружений и помещений станций в строительном отношении должна удовлетворять условиям, изложенным в гл.  [1]

Компоновка компрессорной станции должна производиться в увязке взаимного расположения сооружений и оборудования со строительными конструкциями и внутристанционными коммуникациями.  [2]

Компоновка компрессорной станции совместно с помещением распределительных устройств.  [3]

Компоновка компрессорной станции должна производиться в увязке взаимного расположения сооружений и оборудования со строительными конструкциями и внутристанционными коммуникациями.  [4]

Компоновка компрессорной станции совместно с помещением распределительных устройств.  [5]

Компоновкой компрессорной станции называется взаимное расположение ее сооружений на отведенной площадке, а также взаимное расположение производственных и бытовых помещений в главном здании компрессорной станции и расположение в них основного и вспомогательного оборудования компрессорных установок.  [6]

При компоновке компрессорной станции, на которой в смену будут работать более четырех человек, необходимо предусматривать следующие бытовые помещения: гардероб, санитарный узел и служебную комнату. В больших компрессорных станциях, со штатом более восьми человек, необходимо предусматривать также душевую.  [7]

Выбор наивыгоднейшего варианта компоновки компрессорной станции производится при одновременном учете всех или большинства главных условий, для которых создается компрессорная станция, и удовлетворении требований, которые предъявляются нормами проектирования и правилами эксплуатации.  [8]

Выбор наивыгоднейшего варианта компоновки компрессорной станции производится при одновременном учете всех или большинства главных условий, для которых создается компрессорная станция, и удовлетворении требований, которые предъявляются нормами проектирования и правилами эксплуатации.  [9]

Составляется принципиальная технологическая схема и производится компоновка компрессорной станции.

5) Нагрузкой на компрессорную станцию называется расход воздуха Q, необходимый пневмоприемникам предприятия (с учетом потерь). Производительность включенных в работу компрессоров компрессорной станции должна соответствовать нагрузке в любой рассматриваемый промежуток времени.

 ,

где:   - количество воздуха, полезно расходуемого пневмоприемником на единицу времени;   - потери воздуха при выработке, транспортировании, использовании;   - суммарная производительность работающих компрессоров на компрессорной станции.

Воздухопотребление предприятия не равняется арифметической сумме паспортных расходов воздуха пневмоприемниками, так как по условиям режима и требованиям технологии производства не все потребители воздуха могут находиться в работе. При большом количестве пневмопотребителей нагрузка на компрессорную станцию является величиной статистической и может быть определена только с некоторой вероятностью.

В зависимости от потребности в сжатом воздухе нагрузка на компрессорную станцию может быть: не полной - менее 50% от установленной производительности работающих компрессоров   , и максимальной. В свою очередь, максимальная нагрузка условно подразделяется на максимальную длительную и максимально возможную:

 - максимально длительная нагрузка;

 - максимально возможная нагрузка.

Максимально возможная нагрузка обычно имеет кратковременный характер, она не является расчетной величиной, и для ее покрытия включают в работу всю установленную производительность (вместе с резервной).

Средняя, максимально длительная нагрузка на компрессорную станцию позволяет определить установленную, рабочую и резервную производительность компрессорной станции, расходы электрической и другого вида энергии, воды и вспомогательных материалов, диаметры внутрицеховых и межцеховых трубопроводов сжатого воздуха, стоимость 1 м3 сжатого воздуха.

Для определения нагрузок на компрессорную станцию используют два метода: укрупненный и расчетный.