10. Условия эксплуатации ку

Эксплуатация КА заключается в следующем: в растопке и остановке агрегата, в контроле за работой котельного агрегата и управлением им, выборе оптимальных режимов работы и наивыгоднейшего распределения нагрузок, соблюдении правил технической и безопасной эксплуатации, в организации ремонтов, профилактике аварий и т.д.

Подготовка котла к работе. Перед растопкой проверяют исправность котла и готовность его к пуску, для чего производят тщательный внутренний и наружный осмотр агрегата. Проверяют исправность всей арматуры, взрывных клапанов, плотность закрытия лазов и люков, готовность к пуску дымососов и вентиляторов опробованием их работы. После этого открывают воздушные краны на котле и экономайзере. Далее открывают питательный клапан, и котел заполняют водой. Заполнение котла водой происходит через экономайзер при этом воздушный кран на экономайзере должны быть открыты. Заполняют котел медленно(1-2ч) до наинизшей отметки водоуказательного стекла с учетом того, что уровень воды при нагреве ее повысится. Затем начинают растопку котла: зажигают газовые горелки. Одновременно ведут наблюдение за плотностью котла и отсутствием утечек по уровню воды в водоуказательном стекле. Быстрый нагрев котла при растопке вызывает неравномерное расширение поверхностей нагрева, что часто является основной причиной разрушения вальцовочных и других соединений. Поэтому растопку производят в течении 2-4ч.

Обслуживание котла во время работы сводится к поддержанию нормального режима, который обеспечивает наибольшую выработку пара заданных параметров при наименьших затратах топлива в условиях безопасной и надежной работы КА.

Персонал должен следить за питанием котла и уровнем воды в барабане, поддерживая его примерно на середине водоуказательного стекла. Следует правильно вести процесс горения в топке, не допуская отклонений содержания СО₂ или О₂ в уходящих газах от установленных норм; необходимо поддерживать минимально допустимое разрежение в топке, нельзя допускать потерь топлива, а также резко повышать температуру уходящих газов. Присосы воздуха в газоходы КА не должны превосходить установленных норм. Все неплотности обмуровки и гарнитуры следует устранять в процессе работы, не дожидаясь очередной остановки котла.(материал взят из[12])

Используемые литературные источники.

1. Кузнецов Н.В., Митор В. В., Дубовский И. Е., Красина Э. С. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). Изд.2-е переработ. и доп.- М: «Энергия», 1973. – с.296:ил.

2. СНиП II-35-76. Котельные установки. Нормы проектирования.

3. СНиП 23-01-99. Строительная климатология.

4. ГОСТ 21.403-80. Обозначения условные графические в схемах. Оборудование энергетическое.-М., 1981.

5. Эстеркин Р. И. Промышленные парогенерирующие установки. – Л.: Энергия, Ленингр. отделение, 1980. – 400с.: ил.

6. Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н. Справочник по котельным установкам малой производительности/ под ред. Роддатиса К. Ф. М.: Энергоатомиздат, 1989, - 488 с, ил.

7. Либерман Н. Б., Нянковская М.Т. Справочник по проектированию котельных установок систем централизованного теплоснабжения. (Общие вопросы проектирования и основное оборудование).- М.:Энергия,1979,-224с.: ил..

8. Эстеркин Р. И. Котельные установки. (Курсовое и дипломное проектирование) – Л.: Энергоатомиздат, 1989. – 227 с.: ил..

9. Климов Г.М., Цой Е.Н. Органическое топливо для котельных установок/ Методические указания по проектированию. - Н.Новгород: ННГАСУ, 2004.

10. Климов Г.М., Беагон Б.С. Теплофизические характеристики газового топива/ Методическая разработка к практическим и лабораторным занятиям по дисциплинам «Газоснабжение» и «Использование газа в промышленности». - Н.Новгород: ННГАСУ, 2004.

11. Касаткин И.И. Справочное пособие для теплотехников промышленных предприятий. – Минск: Гос. Изд-во БССР, 1963. – 304 с.:ил..

12. Делягин Г.Н., Лебедев В.Н., Пермяков Б.А. Теплогенерирующие установки: Учебник для ВУЗов. –М.: Стройиздат, 1986,-559с..