1.8 Расчёт режимов резания
1.8.1 Расчёт режимов резания аналитическим методом
Операция 020 – токарная с ЧПУ. Станок модели Turnstar 300. Резец DCJNL 3232Q 16, пластина СNMG 160612-PM. Размер державки резца – 16х25 мм. Твёрдость пластины резца 150 НВ
Содержание операции: черновое точение 90.
Глубина резания t=2,0 мм;
Подача
=0,6
мм/об;
Скорость резания рассчитываем по формуле
(22)
где
–
постоянный коэффициент,
=350;
–
стойкость
инструмента,
=60
мин;
–
поправочный
коэффициент,;
–
показатели
степеней,
=0,20;
=0,15;
=0,35.
Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле
=
,
(23)
где
– коэффициент, учитывающий влияние
материала заготовки;
– коэффициент, учитывающий состояние
поверхности,
Knv=0,9;
– коэффициент, учитывающий материал
заготовки, Kuv=1,0.
=
,
,
(24)
где nv – показатель степени;
–
фактический
параметр, характеризующий обрабатываемый
материал.
,
м/мин.
Частоту вращения шпинделя при обработке рассчитываем по формуле
,
(25)
где
– скорость резания, м/мин;
–
диаметр
поверхности, мм.
мин
Принимаем
по паспорту станка
=800мин-1
такой паспортной скорости резания нет, и кроме того станок с ЧПУ обеспечивает бесступенчатое регулирование частот, поэтому оставь расчетное значение 792 мин-1 здесь и для всех других переходов токарной с ЧПУ операции.
Действительная скорость резания
м/мин.
(26)
Силу
резания
рассчитываем по формуле
,
(27)
где
–
постоянный коэффициент,
=300;
–
поправочный
коэффициент;
,
,
–
показатели степеней,
=1,0;
=0,75;
=-0,15.
Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле
,
(28)
где Кmp – поправочный коэффициент;
,
(29)
где – фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал.
n – показатель степени, n=0,75;
Кφp – поправочный коэффициент, характеризующий главный угол в плане, Кφp=0,89;
Кγp – поправочный коэффициент, характеризующий передний угол, Кγp=1,1;
Кλp – поправочный коэффициент, характеризующий угол наклона режущей кромки, Кλp=1,0;
Кrp – поправочный коэффициент, характеризующий радиус при вершине, Кrp=0,93;
,
=0,74×0,89×1,1×1,0×0,93=0,67,
Н.
Мощность резания рассчитываем по формуле
(30)
где – сила резания, Н;
– скорость резания, м/мин.
кВт.
Мощность
главного привода станка
=
11кВт, что значительно больше расчётного
значения.
1.8.2 Расчёт режимов резания по нормативам
Операция 020 – токарная с ЧПУ. Станок модели Turnstar 300. Инструмент с пластинкой твёрдого сплава Т15К6. Содержание операции: черновое точение поверхности 84.
Глубину резания принимаем равной 2,5, исходя из того, что на черновое точение оставляем 70% припуска. Подачу согласно рекомендации принимаем равной S=1,0 мм/об.
Определим скорость резания по формуле:
(31)
где
– табличная скорость резания,
115
м/мин;
–
коэффициент, зависящий от обрабатываемого
материала,
=0,75;
– коэффициент, зависящий от стойкости
инструмента,
=1,55;
– коэффициент, от вида обработки,
=1.
м/мин.
Частоту вращения инструмента рассчитываем по формуле
, (32)
мин-1.
По
паспорту станка принимаем частоту
вращения n=450
мин-1
такой паспортной скорости резания нет, и кроме того станок с ЧПУ обеспечивает бесступенчатое регулирование частот, поэтому оставь расчетное значение 506 мин-1 здесь и для всех других переходов токарной с ЧПУ операции.
Действительная скорость резания
,
(33)
м/мин.
Где эта скорость в таблице? И вообще где все расчетные значения режимов резания в таблице???
Для нарезания резьбы подача равна шагу резьбы, исправь значения подач в таблице.
Аналогично рассчитываем режимы резания на остальные операции и результаты сводим в таблицу 9.
Таблица 9 – Сводная таблица режимов резания
-
№ операции
Наименование операции, перехода
Глубина резания t, мм
Длина резания, lрез, мм
Подача So, мм/об
Скорость V, м/мин
Частота вращения, мин-1
Минутная подача Sм, мм/мин
Основное время tо, мин
расчетная
принятая
расчетная
принятая
расчетная
принятая
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
005
Фрезерно-центровальная
1 фрезеровать торцы с 2-х сторон
2 центровать с 2-х сторон
2
3,15
3,15
90
15
8
0,15
0,1
0,06
0,15
0,1
0,06
115,4
24,7
26,5
113
25,7
408,4
1300
400
1250
1250
60
125
75
0,7
0,22
0,32
010
Токарная с ЧПУ:
Установ 1:
1. Черновое точение слева: Ø50
Ø52 Ø64 Ø54
Ø86
2. Чистовое точение слева:
Ø48
Ø50 Ø62 Ø52
Ø84
Снять фаски
Точить канавку 1 Точить канавку 2
Нарезать резьбу М48х1,5-8g
Установ 2:
1. Черновое точение справа:
Ø32
Ø47
Ø62
Ø70
Ø54
2. Чистовое точение справа:
Ø30
Ø45
Ø60
Ø68
Ø52
Снять фаски
Точить канавку 1
Точить канавку 2
Нарезать резьбу М30х2-8g
2,5
2,5
2
2,5
2
1
1
1
1
1
1,6
1,1
1
24
2,5
2,5
2
2
2,5
1
1
1
1
1
2
1,5
1,6
15
23
49
7
40
115
23
49
7
40
115
1,6
4
5
20
30
79
28
9
44
30
79
28
9
44
2
5
1,6
25
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
3
88
87
90
90
90
90
88
88
86
88
90
90
90
31
90
89
88
88
90
89
89
89
91
90
90
90
90
30
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
30
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
30
573
551
448
531
333
597
573
462
551
350
-
-
-
207
896
610
462
409
531
955
637
478
422
551
-
-
-
318
560
530
450
530
335
600
560
450
530
335
-
-
-
200
900
600
450
400
530
950
630
475
425
530
-
-
-
315
280
265
225
265
167,5
300
280
225
265
167,5
-
-
-
800
450
300
225
200
265
475
315
237,5
112,5
265
-
-
-
945
0,38
0,74
0,17
0,87
2,03
0,20
0,42
0,06
0,32
1,02
0,1
0,15
0,15
0,46
0,32
0,76
0,28
0,09
0,35
0,08
0,38
0,14
0,05
0,21
0,1
0,15
0,15
0,38
Токарная с ЧПУ:
Установ 1:
1. Черновое точение слева: Ø50
Ø52 Ø64 Ø54
Ø86
2. Чистовое точение слева:
Ø48
Ø50 Ø62 Ø52
Ø84
Снять фаски
Точить канавку 1 Точить канавку 2
Нарезать резьбу М48х1,5-8g
Установ 2:
1. Черновое точение справа:
Ø32
Ø47
Ø62
Ø70
Ø54
2. Чистовое точение справа:
Ø30
Ø45
Ø60
Ø68
Ø52
Снять фаски
Точить канавку 1
Точить канавку 2
Нарезать резьбу М30х2-8g
2,5
2,5
2
2,5
2
1
1
1
1
1
1,6
1,1
1
24
2,5
2,5
2
2
2,5
1
1
1
1
1
2
1,5
1,6
15
23
49
7
40
115
23
49
7
40
115
1,6
4
5
20
30
79
28
9
44
30
79
28
9
44
2
5
1,6
25
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
3
88
87
90
90
90
90
88
88
86
88
90
90
90
31
90
89
88
88
90
89
89
89
91
90
90
90
90
30
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
30
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
30
573
551
448
531
333
597
573
462
551
350
-
-
-
207
896
610
462
409
531
955
637
478
422
551
-
-
-
318
560
530
450
530
335
600
560
450
530
335
-
-
-
200
900
600
450
400
530
950
630
475
425
530
-
-
-
315
280
265
225
265
167,5
300
280
225
265
167,5
-
-
-
800
450
300
225
200
265
475
315
237,5
112,5
265
-
-
-
945
0,38
0,74
0,17
0,87
2,03
0,20
0,42
0,06
0,32
1,02
0,1
0,15
0,15
0,46
0,32
0,76
0,28
0,09
0,35
0,08
0,38
0,14
0,05
0,21
0,1
0,15
0,15
0,38
025
Фрезерная:
Фрезеровать шпоночный паз 8
Фрезеровать шпоночный паз 12
4
6
23
52
0,06
0,06
0,06
0,06
24
25
23
23
845
840
850
850
51
51
1,45
2,9
030
Токарная
Нарезать виток червяка
2
115
0,5
0,5
60
60
250
250
125
11,88
050
Круглошлифовальная
1 Обработка детали с правой стороны
обработать цилиндрические шейки детали
2 Обработка детали с левой стороны:
Обработать цилиндрическую шейку
0,2
0,2
42
39
0,005
0,005
0,005
0,005
35
35
35
35
124
102
124
102
-
-
1,66
1,4
055
Резьбошлифовальная
Шлифовать 2 фаски последовательно
0,2
2
0,005
0,005
35
35
124
124
-
2,68
070
Резьбошлифовальная
Шлифовать виток червяка по управляющей прогпамме
0,2
2
0,005
0,005
35
35
124
124
-
2,11
080
Токарная
Полировать шейку Ø45-0,1 согласно эскизу
0,05
23
0,1
0,1
141,3
140
1000
1000
100
1,39