1.7 Расчет припусков

В данном пункте выполняется подробный расчет припусков на одну самую точную поверхность.

При расчете приводится расчетная таблица и схема графического расположения припусков и допусков. Все расчеты заканчиваются проверкой правильности их выполнения.

Технологический маршрут обработки поверхности червяка Ø50js6 мм состоит из следующих операций механической обработки:

- точение черновое;

- точение чистовое;

- шлифование предварительное;

- шлифование окончательное.

Таблица 8 – Расчет припусков

Технологические пере-ходы на поверхность Ø50js6	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2Zmin,мкм	Расчетный раз- мер dp, мм	Допуск IT, мм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мм
	Rz	T	ρ				dmin	dmax	2zmin	2zmax
Заготовка	200	300	1542,2	-	54,9790	0,300	54,9790	55,2790	-	-
Точение черновое	50	50	92,53	2042,2	50,8946	0,250	50,8946	51,1446	4,0844	4,1344
Точение чистовое	30	30	77,11	192,53	50,5095	0,100	50,5095	50,6095	0,3851	0,5351
Шлифование предв.	10	20	61,67	167,11	50,1753	0,039	50,1753	50,2143	0,3342	0,3952
Шлифование оконч.	5	15	30,84	91,67	49,992	0,016	49,992	50,008	0,1833	0,2033
Итого				2493,51					4,987	5,271

Минимальные значения припусков для точения 2Z_min., определяем по формуле

2Z_min=2×(R_zi-1+T_i-1+ρ_i-1), (13)

где R_z – высота неровностей оставшейся из предыдущий

обработки, мкм;

Т – глубина поверхностного дефектного слоя

образовавшегося на предыдущей операции, мкм;

ρ – пространственное отклонение оставшееся или

образовавшиеся на предшествующей обработке, мкм.

Определяем параметры, входящие в формулу припуска

Заготовка

R_z=200 мкм T=300 мкм, [3, таблица 4.3];

точение черновое

R_z=50 мкм T=50 мкм, [3, таблица 4.5];

точение чистовое

R_z=30 мкм T=30 мкм, [3, таблица 4.5];

шлифование предварительное

R_z=10 мкм T=20 мкм, [3, таблица 4.5];

шлифование окончательное

R_z=5 мкм T=15 мкм, [3, таблица 4.5].

Величина пространственной остаточной погрешности определяется по

формуле [3, с.73]

_кор=∆к×L=0,6×435=261 мкм, ( 15)

где _кор – коробление обрабатываемой поверхности;

ρ_центр – погрешность зацентровки заготовок;

ρ_центр=1520 мкм;

∆к – удельная кривизна;

∆к=0,6 мкм/мм;

после точения чернового

_{точ. черн.}=к_у×заг=0,06×1542,2=92,53 мкм, (16)

после точения чистового

_{точ. чист.}=к_у×заг=0,05×1542,2=77,11 мкм, (17)

после шлифования предварительного

_{шл. предв.}=к_у×заг=0,04×1542,2=61,67 мкм, (18)

после шлифования окончательного

_{шл. оконч.}=к_у×заг=0,02×1542,2=30,84 мкм. (19)

_{Погрешность базирования} ε_б=0 при обработке детали в центрах.

Значение расчетного припуска 2min по операциям составит

точение черновое

2Z_{min черн.}=R_zi-1+T_i-1+ρ_i-1=200+300+1542,2=2042,2 мкм,

точение чистовое

2Z_{min чист.}=R_zi-1+T_i-1+ρ_i-1=50+50+92,53=192,53 мкм,

шлифование предварительное

2Z_{min предв..}=R_zi-1+T_i-1+ρ_i-1=30+30+77,11=167,11 мкм,

шлифование окончательное

2Z_{min оконч.}=R_zi-1+T_i-1+ρ_i-1=10+20+61,67=91,67 мкм.

Определяем наименьшие межоперационные размеры и размеры заготовки

d_p=N+e, (20)

где N-номинальный размер;

e-нижнее отклонение.

d_{р шл. оконч.}=50-0,008=49,992 мм,

d_{р шл. предв.}=49,992+0,1833=50,1753 мм,

d_{р точ. чист.}=50,1753+0,3342=50,5095 мм,

d_{р точ. черн.}=50,5095+0,3851=50,8946 мм,

d_{р заг.}=50,8946+4,0844=54,9790 мм.

Определяем допуски на межоперационные размеры и размеры заготовки

шлифование окончательное IT=0,016 мм;

шлифование предварительное по h8 IT=0,039 мм;

точение чистовое по h10 IT=0,100 мм;

точение черновое по h12 IT=0,250 мм;

Определяем наибольшие операционные размеры и размеры заготовки

шлифование окончательное d_max=49,992+0,016=50,008 мм;

шлифование предварительное d_max=50,1753+0,039=50,2143 мм;

точение чистовое d_max=50,5095+0,100=50,6095 мм;

точение черновое d_max=50,8946+0,250=51,1446 мм;

заготовка d_max=54,9790+0,300=55,2790 мм.

Определяем предельные значения припусков

шлифование окончательное

max=50,2143–50,008=0,2063 мм;

min=50,1753–49,992=0,1833 мм;

шлифование предварительное

max=50,6095–50,2143=0,3952 мм;

min=50,5095–50,1753=0,3342 мм;

точение чистовое

max=51,1446–50,6095=0,5351 мм;

min=50,8946–50,5095=0,3851 мм;

точение черновое

max=55,2790–51,1446=4,1344 мм;

min=54,9790–50,8946=4,0844 мм;

Определяем значение общих припусков

Z₀min=Σ 2Zmin=0,1833+0,3342+0,3851+4,0844=4,987 мм;

Z₀max=Σ 2Zmax=0,2063+0,3952+0,5351+4,1344=5,271 мм.

На основании полученных результатов, делаем проверку

Z₀max–Z₀min=ITзаг–ITточ. чист, (21)

5,271–4,987=0,300–0,016,

0,284=0,284.

Проверка подтверждает правильность расчета.

Рисунок 1 - Схема расположения припусков, допусков и предельных

размеров, в мм