1.5 Выбор заготовки

Метод получения заготовок для деталей определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.

Исходя из конфигурации и параметров обрабатываемой детали, предлагается два варианта получения заготовки:

-круглый прокат по ГОСТ 2590-88;

-поковка.

Экономическое обоснование заключается в сравнении себестоимости получения заготовок.

Стоимость заготовки из проката определяем по формуле

S₁=М+∑С_о.з., (6)

где М – затраты на материал заготовки, руб;

∑С_о.з. – технологическая себестоимость правки, калибрования, разрезки, руб.

Расчёт затрат на материалы М, руб, рассчитываем по формуле

М=Q×S–(Q–q)×S_отх=12,6×3250–(12,6–9,6)×344=39918 руб., (7)

где Q – масса заготовки, кг;

Q=12,6 кг;

S – цена 1кг материала заготовки, руб;

S=3250 руб;

q – масса детали, кг;

q=9,6 кг;

S_отх – цена 1кг отходов, руб;

Ц_отх=344 руб.

Технологическую себестоимость С_тех1, руб, рассчитываем по формуле

С_тех1=С_правки× t_{шт(шт-к)}/60, (8)

где С_правки – приведённые затраты правки, руб/ч;

С_правки=47750 руб/ч;

t_{шт(шт-к)} – штучное время выполнения операции правки, мин.

С_тех1=47750×2,97/60=2363,63 руб.

Технологическую себестоимость С_тех2, руб, рассчитываем по формуле

С_тех2=С_{разрезки}× t_{шт(шт-к)}/60, (9)

где С_{разрезки} – приведённые затраты разрезки, руб/ч;

С_{разрезки}=28650 руб/ч;

Т_шт – штучное время выполнения операции разрезки, мин.

С_тех2=28650×1,20/60=1418,18 руб.

Штучное время t_{шт(шт-к)},мин, рассчитываем по формуле

t_{шт(шт-к)}=(L_рез+y) ×φ/S_м=(90+7)×1,84/60=2,97 мин. (10)

где L_рез – длина резания при разрезании проката на штучные заготовки, мм;

L_рез=90 мм;

y – величина врезания и перебега при разрезании дисковой пилой, мм;

y=7 мм;

φ – коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в

штучном;

φ=1,84 (для среднесерийного производства);

S_м – минутная подача при резании, мм/мин;

S_м=60мм/мин.

S₁=39918+2363,63+1418,18=43699,81 руб. все расчеты цен в новых рублях

Стоимость поковки определяем по формуле

S_заг=(С_i×Q×К_т×К_с×К_в×К_м×К_п)–(Q–q)×S_отх, (11)

где С_i – базовая стоимость 1 кг заготовок, руб;

С_i=7907,4 руб;

К_т – коэффициент, зависящий от класса точности;

К_т=1; [1, с.33];

К_с – коэффициент, зависящий от группы сложности;

К_с=1; [1, с.33];

К_в – коэффициент, зависящий от массы;

К_в=0,8; [1, с.33];

К_м – коэффициент, зависящий от марки материала;

К_м=1,13; [1, с.34];

К_п – коэффициент, зависящий от объема производства;

К_п=1; [1, с.33].

S₂ =(7907,4×12,6×1×1×0,8×1,13×1)–(12,6–9,6)×790=87698,45 руб. цены в новых рублях

Из расчётов видно, что заготовка, полученная путём поковки, экономи-

чески выгоднее, поэтому именно её целесообразно применять для изготовления детали червяка Н0401Б.02.01.151.

Почему масса поковки равна массе прутка????? И где чертеж поковки???

Или у тебя в качестве заготовки – пруток? Тогда почему такой вывод, что поковка выгоднее???

Годовой экономический эффект рассчитываем по формуле

Э_заг=(S₂–S₁)×N, (12)

где S₁ и S₂ – стоимость заготовки по базовому и проектируемому

вариантам соответственно, руб;

N – годовой объем выпуска деталей, шт;

N=20 шт. (2000 шт.) Откуда ты взял 20 шт?

Э_заг=(87698,45–43699,81)×20=879 972,8 руб.