3.4 Расчет норм времени на сборочные операции

Проведем подробный расчет норм времени по элементам для операции 025- сборки приспособления.

Тип производства соответствует единичному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время

, (64)

где – основное время,мин;

вспомогательное время,мин;

время на обслуживание рабочего места,мин;

– время на отдых,мин;

– подготовительно – заключительное время,мин;

размер партии деталей в шт.

Время на обслуживание и отдых в серийном производстве задается в процентах от оперативного времени, которое рассчитывается по формуле

. (65)

Тогда,

, (66)

где – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места, %;

процент оперативного времени на отдых, %;

процент оперативного времени на подготовительно – заключительное время, %;

– коэффициент, учитывающий число деталей в партии, ;

– коэффициент, учитывающий условие выполнения работ, .

Определим оперативное время на операцию.

Содержание работ и время:

– Взять основание и пальцы, установить на прессе, включить пресс и запрессовать, выключить пресс и отложить деталь – 0,8 мин;

Тогда оперативное время будет равным

мин.

Тогда штучно–калькуляционное время равно

мин.

Расчеты норм времени на остальные операции выполняется аналогично и сводятся в таблицу 13

Таблица 13–Сводная таблица норм времени сборочных операций

№	Основное время to	Вспомагательное время tвсп	Оперативное время toп	Время на обслуживание tобс	Время на отдых tотд	Штучно – калькуляцион. время tшт-к
1	1,2	1,3	2,5	0,3	0,05	2,6
2	1,3	0,8	2,1	0,03	0,05	2,5
3	1,9	1,3	3,2	0,12	0,06	3,5

У тебя 4 операции (005, 010, 015, 020). Эти операции и должны бать в таблице. Что это за 1, 2 ,3???? И учти, что вся сборка у тебя выполняется на 015 операции, потому время на ее выполнение долино бать рамного більше, чем на все остальные операции (см. таблицу 12).

Заключение

В результате разработки данного курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали в условиях среднесерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.

В результате разработки данного курсового проекта был спроектирован технологический процесс изготовления детали в условиях заданного производства. Важнейшим этапом проекта является назначение маршрутного техпроцесса обработки, расчёт режимов резания и норм времени, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.