- •Введение
- •1 Технологическое проектирование
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Определение типа и организационной формы производства
- •1.4 Анализ базового техпроцесса
- •1.5 Выбор заготовки
- •1.6 Принятый маршрутный техпроцесс
- •1.7 Расчет припусков
- •1.8 Расчёт режимов резания
- •1.8.1 Расчёт режимов резания аналитическим методом
- •1.8.2 Расчёт режимов резания по нормативам
- •1.9 Расчет норм времени
- •1.10 Уточнение типа производства
- •2 Конструкторское проектирование
- •2.1 Назначение и устройство приспособления
- •2.2 Выбор и расчет привода приспособления
- •У тебя пневмозажим, а не ручной, исправь расчет с учетом пневмопривода!!!!
- •2.3 Расчет элементов приспособления на прочность
- •2.4 Расчет приспособления на точность
- •3 Разработка техпроцесса сборки приспособления фрезерного
- •3.1 Анализ технологичности сборочной единицы(приспособления)
- •3.2 Выбор методов достижения точности при сборке приспособления
- •3.3 Расчет режимов сборочных операций
- •3.4 Расчет норм времени на сборочные операции
- •Заключение
- •Список литературы
- •Корбовский
2 Конструкторское проектирование
2.1 Назначение и устройство приспособления
Станочное приспособление предназначено для фрезерования шпоночных пазов в деталях типа тел вращения (вал, червяк, вал-шестерня).
Приспособление состоит из корпуса 1, на котором смонтированы все узлы станочного приспособления. Заготовка кладётся в призмы 2, упирается торцом в упор и прижимается прихватом 3. Зажатие гайки 8 на прихвате 3 осуществляется по средствам пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр состоит из основания 6, штока 9, на котором устанавливается втулка 5, пружина 4. Отжатие гайки также осуществляется пневмоцилиндром.
Открепление происходит в обратной последовательности.
Рисунок 2 - Приспособление для фрезерования шпоночного паза
2.2 Выбор и расчет привода приспособления
Исходными данными для расчета приспособления является сила резания и крутящий момент.
Расчет выполняем для операции 025
Окружную силу резания
при фрезеровании рассчитываем по формуле
,
(58)
где – постоянный коэффициент;
x, y, u, q, w – показатели степеней;
t – глубина фрезерования;
– подача на один зуб фрезы;
В – ширина фрезерования;
z – число зубьев фрезы;
D – диаметр фрезы;
n – частота вращения фрезы (об/мин)
–
поправочный коэффициент на качество
обрабатываемого материала.
По таблице из установили следующие значения коэффициентов и показателей степеней
=68,2; =0,86; y=0.72; u=1.0; q=0.86; w=0
Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле
,
(59)
где
– фактический параметр,
характеризующий обрабатываемый мате-
риал.
n – показатель степени
;
.
Крутящий момент Н·м на шпинделе рассчитываем по формуле
,
(60)
Н·м.
Сумма сил относительно оси Х
где f – коэффициент трения;
w – сила закрепления.
;
Составим уравнение моментов относительно точки А
.
(61)
Из уравнения определяем силу зажима прихвата
;
(62)
.
Определим необходимый крутящий момент резьбового зажима
,
(63)
где dср – средний диаметр резьбы (=12мм);
α
– угол подъема резьбы (
);
β – половина угла при вершине профиля витка резьбы (30°);
=
0,195
Из условия прочности винта с метрической резьбой определим диаметр винта
,
(64)
где w – сила зажима, Н;
с=0,5 – для метрической резьбы с крупным шагом;
– допускаемые
напряжения растяжения материала винта,
Па
=18 Па
,
(65)
мм,
Принимаем длину рукоятки ключа l=0,3м?????. Тогда необходимое усилие на ключе определяется по формуле
,
(66)
