- •Раздел 1. Общие сведения об автоматизации производственных процессов с помощью программного управления
- •Тема 1.1. Общие сведения о программном управлении производственными процессами в машиностроении.
- •Тема 1.2. Классификация систем числового программного управления.
- •Тема 1.2. Наладка автоматизированного оборудования.
- •Раздел 2. Подготовка к разработке управляющей программы
- •Тема 2.1. Основные понятия и определения
- •Тема 2.2. Этапы разработки управляющей программы
- •Тема 2.3. Документация для разработки уп
- •Тема 2.4. Системы координат станка, детали,
- •Тема 2.5. Элементы траектории инструмента
- •Раздел 3. Кодирование и запись уп
- •Тема 3.1. Структура уп и её формат
- •Тема 3.2. Кодирование элементов уп
- •Раздел 4. Программирование технологических процессов механической обработки для автоматизированного оборудования
- •Тема 4.1. Программирование обработки для токарных станков с чпу
- •Тема 4.2. Программирование обработки для фрезерных станков с чпу
- •Тема 4.3. Программирование обработки для электроэрозионных станков с чпу
- •Тема 4.4. Программирование обработки для сверлильных станков с чпу
- •Тема 4.5. Программирование обработки для многоцелевых станков с чпу
- •Раздел 5. Системы автоматизированного программирования (сап)
- •Тема 5.1. Принципы автоматизации подготовки уп
- •Тема 5.2. Графическое и информационное обеспечение систем автоматизированного программирования
- •Тема 5.3. Системы автоматизированного программирования для станков токарной группы
- •Тема 5.4. Система автомтизированного программирования для многоцелевых станков с чпу
- •Критерии оценивания учащихся
Тема 4.5. Программирование обработки для многоцелевых станков с чпу
Многоцелевой станок с ЧПУ позволяет выполнить фрезерные, сверлильные, расточные, резьбонарезные, токарные и др. операции различной сложности для одной детали.
Кроме программирования основных циклов обработки, программированию подлежит множество вспомогательных переходов, связанных с заменой инструмента, смещениями и поворотами обрабатываемой детали, заменой столов-спутников, выводом элементов станка в заданные фиксируемые положения.
Пример разработки УП обработки детали типа "кронштейн" на многоцелевом станке с ЧПУ 2С150ПМФ4, оснащенном системой 2С42-65
Исходные данные:
Оборудование: многоцелевой станок с ЧПУ 2С150ПМФ4; УЧПУ: 2С42-65;
Материал детали: сталь 45 ГОСТ 1050-88; Припуск под фрезерование: 3 мм.
Рисунок 5 – Эскиз детали типа "кронштейн" с обозначенными опорными точками.
Маршрут обработки детали типа "кронштейн"
№ перехода |
Содержание Перехода |
Режущий Инструмент |
Режимы Резания |
1 |
Фрезеровать контур |
Фреза концевая, Ø 16 мм, ГОСТ 20539-75, Т15К6 |
n = 450 мин-1 S = 0,08 мм/об |
2 |
Центровать отверстия А, В,С, D, Е |
Сверло центровочное, Ø 4 мм, ГОСТ 14952-75, Р6М5 Р6М5 |
n = 500 мин-1 S = 0,1 мм/об |
3 |
Сверлить отверстия С,D,Е |
Сверло спиральное цилиндрическое, Ø 7 мм, ГОСТ 10903-77, Р6М5 |
n = 500 мин-1 S = 0,1 мм/об |
4 |
Цековать отверстия С,D,Е |
Цековка, Ø 11мм, ГОСТ 15599-70, Т15К6 |
n = 450 мин-1 S = 0,22 мм/об |
5 |
Сверлить отверстия А и В |
Сверло спиральное цилиндрическое, Ø 5,8 мм, ГОСТ 10903-77, Р6М5 |
n = 550 мин-1 S = 0,08 мм/об |
6 |
Развернуть отверстия А и В |
Развертка, Ø 6 мм, ГОСТ 1672-80, Р6М5 |
n= 200 мин-1 S = 0,9 мм/об |
Управляющая программа обработки детали типа "кронштейн" на многоцелевом станке с ЧПУ 2С150ПМФ4, оснащенном системой 2С42-65
%1
N5 Т 01 G 17 ПС
N10 L 89 ПС - подпрограмма "Взять инструмент"
N15 G 00 G 71 X 100 Y-110 Е 01 ПС (и.т.)
N20 G 47 Z-18 S450 ПС
N25 G 95 G 64 G 41 D 01 Х100 Y -70 F 0,8 ПС (т.1)
N30 G01 Х 80 ПС (т.2)
N35 Y -35 ПС (т.3)
N40 G 04 X 10 ПС (выдержка времени 1 сек.)
N45 G 01 Y -70 ПС (т.4)
N50 G 36 X 50 ПС (т.5)
N55 Y -50 ПС (т.6)
N60 G 03 X 30 Y -30 I30 J -50 ПС (т.7)
N65 G 01 X -300 ПС (т.8)
N70 G 03 X -50 Y -50 I -50 J -50 ПС (т.9)
N75 G 36 G 01 Y -70 ПС (т. 10)
N80 X -30 ПС (т.11)
N85 Y -30 ПС (т.12)
N90 G 04 X10 ПС
N95 G 01 Y-70 ПС (т. 13)
N100 G 36 Х-100ПС (т.14)
N105G 36 Y10 ПС (т.15)
N010G 36 Х100 ПС (т.1б)
N115 G 40 Y-40 ПС (т. 17)
N120 М 05 ПС
N125 L 90 ПС - подпрограмма "Отдать инструмент"
N130 Т 02 ПС
N135 L 89 ПС
N140 G 00 G 47 Z5 S500 ПС
N145 G 99 G 81 X 60 Y -5 R 5 Z -5 F1 ПС (т.А)
N150 Х-60 ПС (т.В)
N155 Х-80 Y 0 ПС (т.С)
N160 X0 ПС (т.D)
N165 G98 Х80 ПС (т.Е)
N170 М 05 ПС
N175 L 90 ПС
N180 Т 03 ПС
N185 L 89 ПС
N190 G 00 G 47 Z 5 S 500 ПС
N195 G 99 G 81 X 80 Y 0 R 5 Z-17 F1 ПС
N200 X0 ПС
N205 G 98 Х-80 ПС
N210 М 05 ПС
N215 L 90 ПС
N220 Т 04 ПС
N225 L 89 ПС
N230 G00 G47 Z 5 S450 ПС
N235 G 99 G 82 X 80 Y0 R5 Z-5 F 2.2 ПС
N240 X0 ПС
N245 G 98 Х-80 ПС
N250 М 05 ПС
N255 L 90 ПС
N260 Т 05 ПС
N265 L 89 ПС
N270 G 00 G 47 Z 5 S 550 ПС
N275 G 99 G 81 X 60 Y-5 R 5 Z-17 F 0,8 ПС
N280 G 98 Х-60 ПС
N285 М 05 ПС
N290 L 90 ПС
N295 Т 06 ПС
N300 L 89 ПС
N305 G 00 G 47 Z 5 S 200 ПС
N310 G 99 G 81 X 60 Y-5 R 5 Z-17 F 9 ПС
N315 G 98 Х-60 ПС
N320 G 80 М 05 ПС N325 L 90 ПС
N330 М 22 ПС
N335 М 02 ПС
L 89 ПС - п/п " Взять инструмент"
N 1 G 27 М 29 ПС - выезд в точку Z = 0 и ориентация шпинделя
N 2 М 49 ПС - разжим инструмента
N 3 М 21 ПС - подвод магазина под шпиндель
N 4 G 28 ПС - выезд в точку смены Z = - 140 мм (установка оправки в конус шпинделя)
N 5 М 48 ПС - зажим инструмента
N 6 М 06 ПС - запись номера инструмента в регистр Т
N 7 М 22 ПС - отвод магазина в исходное положение
N 8 М 15 ПС - включить охлаждение
N 9 М 20 ПС - конец подпрограммы L 90 ПС - п/п "Отдать инструмент"
N 1 М 16 ПС - отключить охлаждение
N 2 М 22 ПС - отвод магазина в исходное положение
N 3 G28 М29 М21 ПС- выезд в зону смены, ориентация шпинделя и подвод
магазина
N 4 М 49 ПС - разжим инструмента
N 5 G 27 ПС - выезд в точку Z = 0 (освобождение зоны смены для поиска следующего инструмента)
N 6 М 20 ПС - конец подпрограммы
