Тема 4.4. Программирование обработки для сверлильных станков с чпу

Программирование сверлильных операций, также как и других, начинается с составления РТК (рабочей технологической карты), определения координат опорных точек и т.д.

Эскиз обрабатываемой детали представляют в двух системах координат: станка (СКС) и детали (СКД). Опорными точками для детали, обрабатываемой на сверлильном станке с ЧПУ, являются координаты центров отверстия. Важ­ным этапом программирования для сверлильных станков с ЧПУ является расчёт координаты «Z», которая включает в себя (для сквозных отверстий): длину вспомогательного хода, недоход, глубину отверстия и перебег инструмента. Ес­ли отверстие глухое, то перебег отсутствует.

Для упрощения программирования обработки деталей, имеющих несколько одинаковых элементов, используются постоянные циклы и подпрограммы.

Пример разработки УП обработки детали типа "плита" на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ 2Р135Ф2, оснащенном системой 2П32-3

Исходные данные:

Оборудование: вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2; УЧПУ: 2П32-3;

Материал детали: сталь 20Х ГОСТ 4543-71.

М8-7Н

Рисунок 4– Эскиз обрабатываемой детали с обозначенными опорными точками

Порядок механической обработки детали

№ перехода	Содержание перехода	Режущий инструмент
1	Центровать 7 отверстий	Сверло центровочное Ø 5 мм, ГОСТ 14952-75, Р6М5
2	Сверлить 6 отверстий	Сверло спиральное цилиндриче­ское Ø 11 мм, ГОСТ 10903-77, Р6М5
3	Цековать 4 отверстия	Цековка Ø 17мм, ГОСТ 15599-70, Т15К6
4	Сверлить отверстия под резьбу	Сверло спиральное цилиндриче­ское Ø 7,8 мм ГОСТ 10903-77, Р6М5
5	Нарезать резьбу	Метчик М8, ГОСТ 3266-81, Р6М5

Режимы резания, необходимые для разработки УП

№ перехода	Частота вращения шпинделя		Подача
	n, мин-1	код	S, мм/об	код
1	1120	11	100	11
2	400	08	100	11
3	400	08	80	10
4	800	10	125	12
5	200	06	125	12

Координаты опорных точек

Точки	X	Y
1	65	20
2	65	60
3	15	60
4	15	20
5	40	20
6	40	60
7	40	40

Расчёт координаты " Z "

Z = R + l_подв + l_вр + Н - для глухих отверстий

Z = R + l_подв + 1_вр + Н + 1_пер - для сквозных отверстий где,

R – расстояние от вершины инструмента до поверхности деталей за вычетом величины врезания,

1_вр - величина врезания,

1_подв - величина подвода инструмента,

Н - глубина отверстия,

1_пер- величина перебега.

№ перехода	Координата " Z "
1	Z1+2 = 200 + 5 + 5 = 210 мм (R = 200 мм, 1подв + lвр = 5 мм, Н = 5 мм)
	Z3+7 = 220 + 5 + 5 = 230 мм, (R = 220 мм, 1подв + lвр = 5 мм, Н = 5 мм)
2	Z1+2 = 200 + 5 + 40 + 3 = 248 мм, (R = 200 мм, 1подв + lвр = 5 мм, Н = 40 мм, 1пер= 3 мм)
	Z3+6 = 220 + 5 + 20 + 3 = 248 мм, (R = 220 мм, 1подв + 1вр = 5 мм, Н = 20 мм, 1пер = 3 мм)
3	Z1+2 = 200 + 5 + 15 = 220 мм (R = 200 мм, 1подв + lвр = 5 мм, Н = 15 мм)
	Z3+4 = 220 + 5 + 5 + 10 = 235 мм, (R = 220 мм, 1подв + lвр = 5 мм, Н = 10 мм)
4	Z7 = 220 + 5 + 20 + 3 = 248 мм, (R = 220 мм, 1подв + lвр = 5 мм, Н = 20 мм, 1пер = 3 мм)
5	Z7 = 220 + 5 + 20 + 5 = 250 мм, (R = 220 мм, 1подв + lвр = 5мм, Н = 20мм, 1пер = 3 мм)

Управляющая программа обработки детали типа "плита" на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ 2Р135Ф2, оснащённом системой ЧПУ 2П32-3

%

Центрование

т.1 :001 G60 Т01 G81 L01 S11 F11 Х + 006500 Y+ 002000 R+ 020000 Z + 021000 LF т.2 N002 Y + 006000 LF

т.6 N003 X + 004000 R + 022000 Z + 023000 LF т.3 N004 Х + 001500 LF

т.4 N005 Y + 002000 LF

т.5 N006 X + 004000 LF

т.7N007 G91 Y 004000 LF

Сверление

т.1 :008 G60 Т02 G81 L02 S08 F11 Х + 006500 Y + 002000 R+ 020000 Z + 024800 LF

т.2 N009 Y + 006000 LF

т.6 N010 X + 004000 R + 022000 Z + 024800 LF

т.3 N011 Х + 001500 LF

т.4 N012 Y + 00200 LF

т.5 N013 G 91 Х + 004000 LF

Цекование

т. 1 : 014 G 60 Т03 G82 L03 S08 F10 X + 006500 Y + 002000 R + 020000 Z + 022000 LF

т.2 N015 Y + 006000 LF

т.3 N016 X + 001500 Y + 006000 R + 022000 Z+ 023500 LF

т.4 N017 G 92 Y + 002000 LF

Сверление отверстия под резьбу

т.7: 018 G60 Т04 G91 L04 S10 F12 Х + 004000 Y + 004000 R + 022000 Z + 024800 LF

Нарезание резьбы

т.7 : 019 G60 Т05 G94 L05 S06 F15 X + 004000 Y + 004000 R + 022000 Z + 025000 LF N020 М02 LF