- •Линии армирования поверхностей
- •Требования к линиям армирования для процессов намотки
- •Геодезическая линия как линия армирования
- •Сплошность спиральной намотки
- •Классификация деталей по форма и габаритам
- •Факторы, определяющие свойства препрега и деталей, изготавливаемых методом намотки. Основные технологические режимы. Контроль процесса намотки
- •Факторы, определяющие свойства материала
- •Факторы, определяющие свойства деталей
- •Зло Контроль процесса намотки
- •Автоматизация процессов формообразования. Программирование процессов на станках с чпу
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
«МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ
(НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»
Кафедра "Технология композиционных материалов,
конструкций и микросистем"
Направление 22.04.01 "Материаловедение и технологии материалов"
Реферат
«ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
НАМОТКОЙ»
Преподаватель: Резниченко Г.М.
Выполнил: Гапоненко И.В
Группа: Т10-123М-16
Москва, 2016 г.
Теория процесса. Классификация методов формообразования деталей намоткой
Сущность намотки заключается в том, что нити или лента армирующего наполнителя, пропитанные полимерным связующим, укладываются под натяжением по определенной траектории на технологическую оправку, конфигурация которой соответствует внутренней поверхности изготавливаемой детали. Уплотнение материала происходит за счет нормальной к поверхности оправки составляющей усилия натяжения. Слои материала образуются за счет последовательного смещения каждого витка относительно предыдущего на ширину этого витка, при этом укладываемые витки должны находиться на оправке в состоянии статического равновесия, то есть прочно удерживаться на заданном месте без скольжения.
При изготовлении деталей методом намотки необходимо соблюдение двух основных требований:
Ориентация армирующих нитей в направлении основных нагрузок, действующих на деталь.
Равновесие нитей на поверхности намоточной оправки (то есть отсутствие сползания уложенных нитей), которое заключается в сохранении формы и натяжения витка, за счет взаимодействия с поверхностью оправки.
Линии армирования поверхностей
Форма линий на поверхности, вдоль которых необходимо укладывать армирующую прядь или ленту, обусловлена прежде всего прочностными расчетами, результатом которых является, в частности, величина угла армирования (или закон изменения этого угла).
Требования к линиям армирования для процессов намотки
Форма рассчитываемой линии намотки должна удовлетворять следующим требованиям конструктора и технолога:
1) закон изменения угла армирования вдоль поверхности намотки должен соответствовать результатам прочностных расчетов;
2) закон изменения толщины намотанного слоя вдоль поверхности намотки должен соответствовать требованиям конструктора. Типичным примером является требование обеспечить постоянство толщины стенок изделия;
3) наматываемые по рассчитанным линиям армирующие нити должны по всей длине прилегать к поверхности, охватывая ее.
Это требование особенно следует контролировать на вогнутых участках поверхности;
4) форма линий армирования должна обеспечивать равновесие на поверхности наматываемых с натяжением нитей за счет сил трения;
5) наматываемый слой должен равномерно покрывать поверхность с требуемой степенью сплошности.
Геодезическая линия как линия армирования
Геодезической линией на поверхности называется кривая, геодезическая кривизна которой в каждой точке равна нулю. Для того, чтобы линия была геодезической, необходимо и достаточно, чтобы ее главная нормаль во всех точках совпадала с нормалью к поверхности или чтобы линия была прямой.
Важным для процесса намотки является следующее свойство: при отсутствии трения на поверхности упругая нить под действием натяжения принимает форму геодезической линии. Кратчайшая линия между двумя точками на поверхности будет геодезической. Намотка оболочек по геодезическим линиям заведомо обеспечивает устойчивое положение ленты на поверхности оправки. В некоторых случаях эта схема является оптимальной и с точки зрения прочности готового изделия.
Сплошность спиральной намотки
Одним из требований к рисунку намотки является требование обеспечения равномерности покрытия поверхности лентой, получения слоя без зазоров (или с равномерно распределенными зазорами, если требуется).
С понятием сплошности связано понятие заходности намотки. Если после первого витка спиральной намотки лента очередного второго витка ложится рядом с первым, то говорят, что намотка однозаходная; если к уложенному витку рядом ложится лента через к витков, то говорят, что намотка к-заходная. Бели F - угол поворота оправки вокруг своей оси после намотки одного витка, то для к-заходной намотки должно выполняться условие:
к Б- 2 JTk ±/S,
- угод сдвига между двумя рядом лежащими лентами, соответствующий ширине ленты и требуемой степени перекрытия витков.
Классификация деталей по форма и габаритам
По целесообразности изготовления детали можно разделить на четыре группы:
тела вращения;
детали некруглого сечения с прямолинейностью;
детали круглого сечения е криволинейной осью;
сетчатые конструкции.
Для указанных групп деталей разработаны специализированные намоточные станки.
