3.10.Охарактеризуйте основные компоненты соответствующего программного обеспечения.
Примеры PDM систем PDM'системы предлагают практически все крупные производите ли интегрированных CAD/CAE/CAPP/CAM-решений: Teamcenter от Siemens PLM Software, Windchill от PTC, ENOVIA SmarTeam, MatrixOne и VPLM от DassaultSysteêmes. Последняя система тесно интегрирована с CAD/CAM/CAE-системой CATIA V5 и позволяет работать с цифровыми макетами таких продуктов, как автомобили, самолеты и суда. Специфика данной предметной области такова, что цифровой макет таких сложных изделий состоит из десятков и сотен тысяч деталей. Это накладывает серьезные требования на производительность системы. Система ENOVIA SmarTeam не рассчитана на работу со столь внушительными сборками, зато может быть легко интегрирована в самые разные системы классов CAD и ERP
Программное обеспечение для организации бизнес-процессов Говоря о жизненном цикле изделия, выделяют следующие этапы: исследования (маркетинговые, НИОКР и пр.); разработки; подготовки производства; производства и активных продаж; снятия с производства.
На рис. 41 приведено место каждого класса ПО на этапах жизнен' ного цикла изделия. Отметим главенствующую роль систем PLM
3.11.Охарактеризуйте преимущества внедрения plm на предприятии.
Рассмотрим организацию управления компании, производящей некую продукцию и реализующую ее потребителям с целью получения прибыли. В деятельности такого предприятия можно выделить четыре взаимосвязанных контура управления бизнес-процессами (рис. 40): управления взаимодействием с заказчиком (потребителем) продукции, который формирует требования к продукции; реализуется в системах класса CRM (CustomerRelationshipManagement, управление взаимоотношениями с заказчиками); управления ресурсами компании, который планирует и контролирует расход финансовых, материальных и трудовых ресурсов в процессе производства продукции; реализуется в системах класса ERP (enterpriseresourceplanning, планирование ресурсов предприятия); взаимодействия с поставщиками, который планирует и контролирует поставки комплектующих и выполнение работ вне' шними контрагентами; реализуется в системах класса SCM (SupplyChainManagement, управление цепочками поставок); управления продукцией, который контролирует, хранит и предоставляет всю конструкторскую, технологическую и эксплуатационную информацию об изделии; реализуется в системах класса PLM (ProductLifecycleManagement, управление жизненным циклом изделия).
3.12.Из чего состоит plm? Три фундаментальных концепции plm?
Аналитическая компания CIMdata определяет PLM как стратегический бизнес-подход, состоящий в применении на предприятии совместимых решений для поддержки совместного создания, управления, распространения и использования определяющей изделие информации и охватывающий все этапы жизненного цикла, интегрирующий сотрудников, процессы, системы и информацию. Выделяют три фундаментальных концепции PLM:
возможность универсального, безопасного и управляемого доступа к определяющей изделие информации и ее использование;
поддержание целостности информации, определяющей изделие, на протяжении всего его жизненного цикла;
управление и поддержка бизнес-процессов, применяемых при создании, распределении и использовании подобной информации.
Согласно этому определению ПО для PLM включает в себя набор средств для проектирования (куда попадают системы классов CAD, CAE, CAPP и CAM) и организации совместной работы, визуализации, управления и разделения информации об изделии (PDM). Более детально, PLM включает в себя управление:
данными об изделии (их содержимое и контекст);
цепочкой проектирования; – документами и их ассоциированным содержимым (все типы, форматы и носители);
требованиями (функциональными, производительности, качества, стоимости, физических факторов, взаимозаменяемости, времени и т. п.);
портфелями изделий и проектов, семействами изделий;
имуществом, то есть станками и оснасткой, оборудованием сборочных линий;
сервисной информацией, включая поддержку послепродажного обслуживания;
руководство программами и проектами; визуализацию и совместную работу;
управление поставками компонентов; цифровое производство;
определение изделия; анализ, тестирование и симуляцию изделия;
технические публикации, такие как
сервисные мануалы;
руководства пользователя;
инструкции по сборке.
Важно понимать, что для внедрения PLM на предприятии недостаточно набора вышеупомянутых средств. Во-первых, все эти средства должны быть полностью интегрированы для возможности совместной работы в рамках единой информационной системы предприятия. Во-вторых, внедрение PLM подразумевает полную перестройку бизнеc-модели, приведение ее в соответствие с этапами жизненного цикла.