Оглавление

МАС схема линии производства помадных конфет 3

Введение 3

1. МАС линии по производству помадных конфет 3

1.1. Описание технологического процесса, осуществляемый на заданной линии 5

1.2.Распределение оборудования линии на группы 6

2.Характеристика машин, входящих в МАС линии по производству помадных конфет 9

2.1. Распределение машин по классификационным признакам 9

2.2. Схема расстановки машин в соответствии с порядком операции технологического процесса 10

Вывод 11

Список литературы 11

Введение.

Помадные конфеты — сахарные кондитерские изделия, которые состоят из мелких кристаллов сахарозы, распределенных в насыщенном водном растворе различных сахаров: мальтозы, глюкозы и других. Такую структуру изделий получают из помадной массы — полуфабриката, образованного в результате специфичной технологической обработки сахара, при которой сахар из крупнокристаллического состояния переходит в мелкокристаллическое, отчего помадная масса легко растворяется и «тает».

В помадные массы добавляют различные вкусовые и ароматизирующие вещества (например кислоту, вино, ароматические эссенции). Добавки влияют на вкусовые качества помадных конфет, а в некоторых случаях на их структуру. Многообразность применяемого сырья, позволяет выпускать самые разнообразные виды помадных конфет, составляющих значительную долю в общем объеме производства конфет. На рис.1 показана машинно-аппаратурная схема линии производства глазированных помадных конфет.

1. Мас линии по производству помадных конфет

1. Описание технологического процесса, осуществляемый на заданной линии.

Эксплуатируемые элементы МАС линии можно увидеть на рисунке 1.

Рис. 1 – Машинно-аппаратурная схема линии производства помадных конфет

1-расходный бункер; 2-ленточный конвейер;3-весовой дозатор; 4-объемный дозатор; 5-варочный аппарат с мешалкой; 6-сборник-фильтр; 7-шестеренный насос; 8-расходная емкость; 9-насос-дозатор; 10-смеситель непрерывного действия; 11-насос-дозатор; 12-аппарат непрерывного действия; 13-пароотделитель; 14-помадосбивательная машина; 15- промежуточная емкость; 16-насос; 17-дозатор; 18-темперирующая машина; 19-насос; 29-темперирующая машина; 21-насос; 22-сборник; 23- агрегат; 24-отливочная машина; 25-штампующий механизм; 26-лоток; 27-устройства для заполнения лотков крахмалом; 28-поворотный механизм; 29- конвейера для подачи лотков; 30- конвейера для транспортирования корпусов конфет; 31-раскладочное устройство; 32-приемный конвейер; 33-сетчатый конвейер глазировочной машины; 34-конвейер; 35-камера; 36-конвейер; 37-виброраспределитель; 38-конвейерные питатели; 39-заверточная машина; 40-поперечный конвейер; 41-горизонтальный конвейер; 42-скребковый конвейер; 43-автоматические весы; 44-гофрированный короб; 45-оклеечная машина.

При получении сахарного сиропа воду для растворения сахара дозируют объемным дозатором(4) в варочный аппарат с мешалкой(5). Количество воды составляет примерно 25% к массе сахара. Просеянный сахар-песок из расходного бункера(1) передвигают ленточным конвейером(2) в весовой дозатор (3), из которого сахар поступает в аппарат(5). При нагревании и перемешивании смеси сахар растворяется, а влага постепенно выпаривается. Когда сухого вещества становится 78-82%, сахарный сироп сливают в сборник-фильтр(6), откуда шестеренным насосом (7) перекачивают в сборник сахарного сиропа.

Компоненты, необходимые для приготовления масс с различными рецептурами, после предварительной подготовки подают по трубопроводам в расходные емкости (8) для сахарного сиропа и т.д. Из этих емкостей насосами-дозаторами(9) компоненты в соответствии с рецептурой дозируют в смеситель непрерывного действия(10). Из последнего однородная смесь дозируется насосом-дозатором(11) в змеевиковый варочный аппарат непрерывного действия(12).

Уваренный сироп температурой 115…117 ⁰С попадает в пароотделитель(13) с вентилятором, где температура снижается на 8…10 ⁰С. Следовательно, на выходе из пароотделителя(13) образуется концентрированный раствор сахара, который поступает в загрузочную воронку помадосбивательной машины(14).

В рабочих секциях машины(14) помадный сироп перемещается в зазоре между коаксимальными цилиндрическими поверхностями неподвижного корпуса и быстровращающегося шнека. Помадный сироп, соприкасаясь с холодными поверхностями, интенсивно охлаждается и превращается в пересыщенный сахарный раствор, в результате этого происходит кристаллизации сахарозы, одновременно так же происходит интенсивное перемешивание. Из машины(14) готовая помадная масса стекает в промежуточную емкость(15).

Для приготовления конфетной массы из емкости(15) насосом(16) перекачивают в темперирующую машину(18) помадную массу. При ее непрерывном перемешивании при помощи дозаторов(17) дозируют рецептурные добавления (вино, кислоту и т.д).

Готовую конфетную массу перекачивают в приемную воронку двухголовочной отливочной машины(24) (подогревается водой температурой до 85 ⁰С), где её фильтруют через сито.

Процесс формования начинается с заполнения пустых лотков в устройстве(27) сыпучим порошкообразным формовочным материалом – крахмалом. Затем лоток с крахмалом(26) останавливается под штампующим механизмом(25). Так же конфетоотливочный агрегат состоит из конвейера для подачи лотков(29), поворотного механизма(28), конвейера для транспортирования корпусов конфет(30).

Лотки с отлитыми корпусами конфет направляются в охлаждающую камеру агрегата ускоренной выстойки(23). В нем лотки загружаются на подъемник вертикальной шахты по 5 штук, на выходе обдутые воздухом 6…8 ⁰С в течение примерно 45 минут, они поступают на конвейер(29), который подает их в поворотный механизм(28). Во время поворота содержимое лотка (крахмал и корпуса конфет) высыпаются на поверхность сита. Освободившийся лоток подается в устройство для заполнения лотков крахмалом(27), сюда же загружается при помощи элеватора просеянный крахмал и начинается повторный цикл формования корпусов конфет.

Затвердевшие корпуса конфет очищают от крахмала путем обдува воздухом и очистки щетками, а затем при помощи конвейера(30) подают на раскладочное устройство(31). В этом устройстве под действиемм вибрации производится ориентирование корпусов конфет в продольные ряды и по ходу движения в направлении наибольшей оси. Далее корпуса передаются приемным конвейером(32) на сетчатый конвейер глазировочной машины(33). В эту же машину из темперирующей машины(20) загружают шоколадную глазурь, которую предварительно перекачали насосом(21) из сборника(22).

Корпуса конфет покрываются в машине(33) шоколадной глазурью температурой 29…32 ⁰С и передаются конвейером(34) в охлаждающую камеру(35). Происходит структурирование шоколадной глазури, которая приобретает твердую структур в результате кристаллизации какао-масла.

На завершающем этапе глазированные конфеты распределяются виброраспределителем(37) на конвейерные питатели(38), а оттуда к заверточным машинам(39). Конфеты проходят через конвейеры, загружаются в автоматические весы(43) и высыпаются в гофрированный короб(44). Оклеечная машина(45) заклеивает коробы и продукция направляется на склад. [1]