- •1. Өнім сапасының сандық көрсеткішін қалай сипаттауға болады. Анықтама беріп, мысал келтіріңіз.
- •2. Өнімнің сапа деңгейін бағалау әдістерін атаңыз. Оларға сипаттама беріңіз.
- •3. Сапа деңгейін қалай бағалауға болатындығына анықтама беріңіз және оның этаптарын атаңыз.
- •4. Кәсіпорында өнімнің сапасын бақылау және басқаруды ұйымдастырудың ерекшеліктерін түсіндіріңіз.
- •5. Тексерудің түрлерін атап, оларды сипаттаңыз.
- •6. Кірмелі тексеріс процесін мысал келтіре отырып түсіндіріңіз.
- •7. Кірмелі және жедел тексерістің өзара өзгешелігін көрсетіңіз.
- •8. Полимерлі материалдың құрамын сипаттай отырып, мысал келтіріңіз.
- •9. Термоэластопласттар туралы мағлұмат беріп, оларды мысал келтіре отырып сипаттаңыз.
- •10. Термопласттар мен реактопласттарға сипаттама беріп, олардың өзара өзгешелігін көрсетіңіз.
- •11. Ішкі және сыртқы жағындылардың өзара ерекшеліктерін көрсетіңіз.
- •12. Өндірілетін және тауарлық формалар, олардың өзара өзгешелігін атап көрсетіңіз.
- •13. Шикізатты кіруге арналған бақылауға үлгілерді алу және дайындау процесін сипаттаңыз.
- •14. Полимерлі материалдардың түйіршікті құрамына анықтама беріп, полимерлі бұйымға әсерін сипаттаңыз.
- •15. Түйіршікті құрамды анықтау әдістерін атап, олардың өзара өзгешелігін көрсетіңіз.
- •31. Полимерлердің өңделуі мен олардың ылғалдылығының өзара байланысын көрсетіңіз. Ылғалдылығы нормадан ауытқитын шикізатты өңдеуде ақаулардың алдын алу шараларын бағалаңыз.
- •32. Шөгудің пайда болуының әр түрлі себептерін көрсетіңіз. Термопласттар мен реактопласттардың шөгуін анықтайтын әдістерді салыстырыңыз.
- •33. Ұшқыш заттар мен ылғалдылықтың мөлшерін анықтау әдістерін салыстырыңыз.
- •34. Шикізаттың қасиеттері мен өңдеу процестерінің шөгуге әсерін өзара байланыстырыңыз.
- •35. Термопласттар мен реактопласттардың термотұрақтылығы мен температуралық сипаттамаларының өзара байланысын көрсетіңіз.
- •Аморфты (а) және кристалды (б) термопласттар мен реактопласттардың (в) термомеханикалық қисықтары: і – шыны тәрізді немесе кристалды күй; іі – жоғары эластикалық күй; ііі – тұтқыраққыш күй.
- •Вик құралы:
- •Каргин таразысы:
- •36. Полимерлі материалдардың термотұрақтылығын бақылау үшін қандай сипаттамаларды қолдануға болады?
- •Полимердің ыдырау температурасын ұшқыш заттардың қысымының өсу кинетикасы арқылы (б) анықтаудың әдістемесінің және құралының схемасы (а):
- •37. Бұйымның қасиеті мен термотұрақтылығының өзара байланысын табыңыз.
- •38. Полимерлі материалдың төмен термотұрақтылығы мен термомеханикалық қабілетінің ерекшеліктеріне негізделген ақаулардың алдын алуын пайдалануды көрсетіңіз.
- •39. Балқыма аққыштығының көрсеткіштері мен ағу қисықтарының өзара байланысын табыңыз.
- •40. Балқыма аққыштығын анықтау әдістерін бағалаңыз.
- •41. Полимерлі материалдың аққышты мен оның қасиеттерінің арасындағы байланысты табыңыз.
- •42. Реактопласттардың спецификалық сапа көрсеткіштерін қалай бағалауға болады?
- •43. Реактопласттардың аққыштығы мен қатаю жылдамдығын қалай бағалауға болады?
- •44. Материалдарды таблеттеу процесін талқылап, сыртқы факторлардың таблеттеу процесіне әсерін салыстырыңыз.
- •45. Реактопласттарды өңдеудің технологиялық режимдері мен технологиялық сипаттамалардың арасындағы байланысты жаса.
- •46. Пластоэластикалық сипаттамалардың негізінде резина қоспаларының сапасын қалай бағалауға болады?
- •47. Пластометриялық әдіс арқылы каучук пен резина қоспаларының иілгіштік қасиеттерін қалай түрлендіруге болады?
- •49. Резина қоспаларының вулканизациясы реограммасының негізінде резинаның қасиеттерін қалай бағалауға болады?
- •50. Полимерлі материалдарды идентификациялау әдістерін бағалап, бір полимерді негізге ала отырып түрлендіріңіз.
- •52. Тығыздықты анықтау әдістерін салыстыра отырып, олардың өзара байланысын жасаңыз.
- •53. Резина қоспаларының сапа көрсеткіштерін бақылау нәтижелерінің көмегімен технологиялық режимдерге түзетулерді қалай жасауға болады?
- •55. Олигомерлі полиуретанды композициялардың спецификалық сапа көрсеткіштерін қалай бағалап түрлендіруге болады?
- •56. Масс-спектрометрия әдісі арқылы қандай мүмкіндіктер жасауға болатындығын түсіндіріңіз.
- •57. Материалдың сусымалдылығын қолдана отырып, полимерлі материалдың сапасын бағалау жолдарын жасаңыз.
- •58. Рентген-құрылымдық сараптау әдісімен полимердің кристалдық құрылымын қалай жасауға болады?
- •59. Төмен себілмелі тығыздықты материалды өңдеу кезінде бұйымның сапасын жақсарту үшін және өнімділікті арттыру мақсатында қандай шарттарды пайдалануға болатынын атаңыз.
- •60. Бұйымның қасиеті мен көлемдік сипаттамалардың арасындағы байланысты қалай жасауға болады?
45. Реактопласттарды өңдеудің технологиялық режимдері мен технологиялық сипаттамалардың арасындағы байланысты жаса.
Технологиялық сипаттамаларының оптималды жағдайы негізінен өңделетін шикізаттың сапасына, сондай ақ тұтқырлық, аққыштық, пластикалық эластикалық күйде болуының ұзақтығы сияқты қасиеттеірінің тұрақты мәндеріне де байланысты. Реактопласттардың төменгі тұрақтылық сияқты қасиеттеріне байланысты технологиялық режимін де таңдау, сондай-ақ процесті автоматтандыру мен механизациялау қиын және де материалдың бір партиясынан екінші партиясына өткенде технологиялық режимді ауыстрып тұру керек. Материалды термостатта алдын ала қыздырудың ең минималды температурасы төмендегідей жағдайға байланысты таңдалады: Tв>Tн>Тр. Мұндағы ТН – алдын ала қыздырудың минималды температурасы; Тр реактопластардың жұмсару температурасы; Тв алдын ала қыдырудың жоғары шекарасы. Фенопластар үшін орташаланған температура 100-1900C аралығында, ал аминопластар үшін 80-90, мелалит үшін 100-1100С арлығында болады. Пресстеудің оптималды темпераиурасын пластометр көмегімен анықтайды. Бұл кезде материалды таблеттелген күйде 100С-тан бастап температураны көтеріп отырып, әр көтерген сайын пластикалық тұтқыр күйін және ығысудың максималды қуатын өлшеп отырады. Материалды қалыпта ұстау уақты, престеу режимнің температурасына байланысты, бұйымның көлеміне, материалдың жылуфизикалық күйлеріне тәуелді болады. Реактопластарды материалдарды қайта өңдеуді экстремалды жағдайда жүргізу арқылы интенсификациясын жүргізуге болады. Мысалы, алдын ала қыздыру температурасының мәнін қыздыру температурасының максималды мәніне жақын немесе тең деп алса, онда өндіру уақыты қысқарады және өнімнің өнімділігі артады. Сондай-ақ бұндай нәтижеге температураны шекті температураға дейін көтеру арқылы жетуге де болады. Бірақ мұндай замауй технологияларды қолдану жоғары ақылдасқан және де қондырғыны дайындаудың қиындығы сияқты мәселелерді шешіп алуды талап етеді.
46. Пластоэластикалық сипаттамалардың негізінде резина қоспаларының сапасын қалай бағалауға болады?
Практиакада резина қоспаларының технологиялық қасиеттерін бағалау және тексеру үшін негізінен материалдың механикалық күштердің әсерінен деформацияланатын (яғни формасы мен өлшемдерін өзгерту) қасиеттерін көрсететін реологиялық сипаттамаларды қолданады. Резина қоспаларының сипаттамалық ерекшелігі пластикалық және эластикалық қасиеттерінің үйлесімділігі болып табылады. Пластикалылық материалдың деформациялану қабілетін және күшті алып тастағаннан кейін формасын сақтау қабілетін көрсетеді, ал эластикалылық деформацияланатын материалдың қайтымды деформацияға немесе эластикалық қалпына келу қабілетін сипаттайды. Сонымен қатар резина қоспалары үшін пласто-эластикалық қасиеттерінің сақтау уақытына тәуелділігі тән.
Материалдың кең температура аралығында механикалық күйін және деформациялық әсердің интенсивтілігін сипаттайтын ағу қисықтары және басқа да реологиялық сипаттамалары резина қоспаларының технологиялық қасиеттері туралы толық мәлімет береді. Бірақ оларды анықтау қиын. Сондықтан резина өңдейтін кәсіпорындар практикасында температура-деформациялық параметрлердің фиксирленген мәндерінде технологиялық қасиеттерді бағалаудың оңайлатылған әдістері қолданылады.