2. Полуцеллюлоза

Полуцеллюлоза— волокнистый полуфабрикат, отличающийся от целлюлозы соответствующих способов получения тем, что варка в данном случае ведется не до состояния свободного разделения волокон, а лишь до набухания лигнина и частичного его растворения. Окончательное разделение сырья на волокна осуществляется под действием его размола в дисковых мельницах. Выход полуцеллюлозы 65 85 % от массы абсолютно сухого сырья.

В отличие от древесной массы, подвергается варке, выход ниже: 60-70% от массы исходного сырья. При производстве удаляется лишь часть лигнина серединной пластинки (“склеивающего” волокна целлюлозы в единую структуру). Получение отдельных волокон из полуцеллюлоз требует дополнительной варки или небольшого механического размола.

Полуцеллюлоза широко применяется при производстве тарного и других видов картона, древесноволокнистых плит, бумаги для гофры и др.

Полуцеллюлоза в настоящее время находит большое применение: небеленая - в производстве упаковочных бумаг и картонов, а беленая -для различных видов бумаг. Вырабатывается она в основном из лиственной древесины (но может вырабатываться и из хвойных пород). Полуцеллюлоза состоит из длинных волокон, сохранивших характерные особенности породы древесины, из которой она изготовлена. Волокна полуцеллюлозы окрашиваются хлорцинкйодом в синий цвет, но так как в ней остается значительное количество лигнина, на синих волокнах видны желтые участки.

1.3. Техническая целлюлоза

Природная целлюлоза представляет собой полисахарид, построенный из звеньев ангидро-D-глюкопиранозы, соединённых между собой β- гликозидной связью. Средняя степень полимеризации (число элементарных звеньев в макромолекуле целлюлозы) природной целлюлозы составляет у хлопка 15-20 тыс., у льна 8 тыс., у древесины 5-10 тыс.

Клеточные стенки растений построены главным образом из целлюлозы, поэтому растительное сырьё является единственным источником промышленного производства целлюлозы. Для выделения целлюлозы из растительного сырья необходимо освободить её от других компонентов растительной ткани – лигнина, гемицеллюлоз, смол, жиров, таннинов – путём химической обработки. Основным веществом, от которого хотят освободиться при получении целлюлозы, является лигнин. Поэтому процесс получения целлюлозы называют делигнификацией, а продукт делигнификации растительного сырья – технической целлюлозой.

Техническая целлюлоза - целлюлоза, выделенная из древесины или другого растительного сырья варкой и предназначенная для технического использования.

Техническую целлюлозу получают из древесины щелочными и сульфитными методами варки.

В настоящее время сульфатный метод является не только более применяемым щелочным методом варки при использовании древесины в качестве сырья, но и наиболее важным способом производства целлюлозы в целом. В течение последних 70 лет во всем мире сульфатный метод варки опережает сульфитные.

Главными преимуществами сульфатной варки по сравнению с сульфитной являются следующие:

1.Пониженные требования к породному составу и качеству древесного сырья, позволяющие использовать все виды древесины хвойных и лиственных пород, в том числе в смесях, включая ствол, корни, ветви, кору и хвою и допускающие присутствие значительных количеств экстрактивных веществ, гнилой древесины.

2.Небольшая продолжительность варки.

3.Достаточно хорошо разработанные процессы переработки отработанных щелоков, включая регенерацию варочных химикатов, выработку тепла, производство ценных побочных продуктов, таких, как талловое масло и скипидар при варке древесины сосны. Система регенерации варочных химикатов уменьшает загрязнение водоёмов.

4.Отличные прочностные свойства целлюлозы.

Основные недостатки сульфатной варки – образование дурнопахнущих газовых выбросов, темный цвет небеленой целлюлозы, пониженный по сравнению с сульфитной варкой выход целлюлозы (45-50 %) и значительные затраты на сооружение новых заводов.