- •Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •Курсовая работа
- •3.2.Определение метода варки беленой технической целлюлозы 28
- •3.4 Химические и физико-химические анализы 29
- •3.4.1. Определение влажности целлюлозы 29
- •Введение
- •Классификация полуфабрикатов
- •Типы полуфабрикатов древесной массы и их характеристики
- •Полуцеллюлоза
- •1.3. Техническая целлюлоза
- •Техническая целлюлоза получаемая сульфатной варкой.
- •Техническая целлюлоза получаемая сульфитной варкой.
- •Беленая и небеленая техническая целлюлоза
- •1.4. Основные свойства полуфабрикатов
- •1.5.Области применения волокнистых полуфабрикатов
- •2.Методическая часть.
- •2.1. Микроскопическое исследование древесных пород
- •2.1.1. Определение породного состава волокон
- •2.1.2 Определение равномерности отбелки целлюлозы
- •2.1.3.Определение метода варки беленой технической целлюлозы
- •2.2. Химические и физико-химические анализы
- •2.2.1. Определение влажности целлюлозы
- •2.2.2. Определение карбоксильных групп целлюлозы
- •2.2.3. Определение медного числа целлюлозы
- •2.2.4. Определение средней степени полимеризации целлюлозы
- •2.2.5. Определение содержания -целлюлозы
- •2.2.6. Определение степени набухания целлюлозы
- •3.Экспериментальная часть.
- •3.4.2.Определение карбоксильных групп целлюлозы.
- •3.4.3.Определение медного числа целлюлозы
- •3.4.4. Определение содержания -целлюлозы.
- •3.4.5. Определение степени набухания целлюлозы
- •3.4.6. Определение средней степени полимеризации целлюлозы
- •4. Обсуждение результатов
- •4.1. Сводная таблица показателей образца технической целлюлозы № 20
- •Список используемой литературы
Классификация полуфабрикатов
Все полуфабрикаты можно подразделить на:
древесная масса
полуцеллюлоза
техническая целлюлоза
Древесная масса
Древесная масса – это волокнистый полуфабрикат, который используется для производства картона и бумаги.
Выход 85 – 98%, сырье практически не подвергается химическим изменениям при переработке. Производство основано на механическом размоле древесины.
Этот полуфабрикат получается без применения химических реагентов путем истирания древесины на дефибрерных камнях или размола щепы в дисковых мельницах при атмосферном давлении. Он относительно дешевый и очень распространенный волокнистый полуфабрикат. К одним из существенных достоинств древесной массы можно назвать то, что в процессе производства этой массы наиболее полно используется растительное сырье. К главным недостаткам древесной массы следует отнести ее достаточно низкую механическую прочность. Всего различают несколько видов древесной массы в зависимости от того, какая применяется порода дерева и каким способом его переработка: белая, бурая, химическая.
Типы полуфабрикатов древесной массы и их характеристики
Белую древесную массу вырабатывают или с помощью механического истирания древесины в виде балансов на вращающемся камне дефибреров разного типа, или с помощью размола щепы в дисковых мельницах (рафинерах). По своему химическому составу белая древесная масса мало отличается от исходящей древесины, примерно ее выход достигает до 97 % от массы исходного сырья. По своему фракционному составу эта масса менее однородна, чем целлюлоза. Состоит она из пучков разных размеров из нескольких неразделенных волокон, а также отдельных волокон различной длины с раздавленными или обрезанными концами, из обрывков продольного расщепления волокон, а также из мелочи в виде фибрилированных и нефибрилированных обрывков волокон и различных компонентов растительной ткани.
Древесную химическую массу получают аналогичным белой древесной массе путем, но только производство из древесины лиственных пород, которая предварительно подвергается химической обработке с помощью нейтрально-сульфитного раствора при повышенной температуре и при давлении.
Термомеханическая древесная масса получается из щепы, которая предварительно подвергается кратковременной пропарке в течение 2-5 мин. при температуре от 120 до 135 °С и потом промалывается в специальных дисковых мельницах в одну или в две ступени при концентрации массы примерно 25-30 %.
Химико-термомеханическая, получается аналогично, как и термомеханическая, но только тут пропарку щепы делают с небольшими добавками, примерно в 2,5-4,5 % с помощью моносульфита натрия или же при добавлении других реагентов.
Термомеханическая и особенно химико-термомеханическая древесная масса позволяет существенно сократить расходы целлюлозы при производстве различных видов печатной бумаги и картона, а также улучшить качественные показатели этих материалов. Газетную же бумагу можно вообще вырабатывать без применения целлюлозы.
Древесная масса различных видов довольно широко применяется для того, чтобы производить коробочный и переплетный картона и другие виды подобных изделий.